数控机床都有哪些岗位？具体需要学习什么指示？

在数控机床行业里，一条完整的“生产链”对应着 6～8 个典型岗位，从最低门槛到最高天花板、从纯机械到机电一体再到数字化，依次如下（括号内为对应课程/技能）：

1. 数控操作工
   职责：装夹、对刀、首件试切、批量生产、自检记录。
   课程：机械识图、量具使用、机床面板操作、数控车/铣中级工实训、5S/安全生产 。
2. 数控调试员（又称“准备工”）
   职责：新订单上线前的工装夹具安装、刀具长度测量、首件精度确认。
   课程：数控加工工艺、刀具与切削参数、夹具设计基础、机床坐标系/刀补应用 。
3. 数控编程员（CAM 程序员）
   职责：用 UG、Mastercam、Powermill 等编制 3～5 轴加工程序，出 G 代码并模拟验证。
   课程：CAD/CAM 软件应用、多轴加工技术、数控加工工艺、后置处理定制、切削力仿真 。
4. 数控工艺员 / 工艺工程师
   职责：制定“怎么干”——选设备、定工序、选刀具/切削参数、编制作业指导书。
   课程：机械制造技术、材料与热处理、公差配合与测量、数控加工工艺综合训练、MES/工艺数据管理 。
5. 数控机床装调与维修工程师（机电一体方向）
   职责：新机装配、几何精度检测、伺服/主轴调试、故障诊断、定期保养。
   课程：机床电气控制、PLC/PMC 编程、伺服与变频技术、液压气动、数控机床拆装实训、故障案例库 。
6. 数控机床销售/售后工程师
   职责：售前技术方案、交钥匙项目安装调试、客户培训、故障远程/现场支持。
   课程：数控系统接口与通讯、整机精度检验、客户沟通与项目管理、英语口语/德语（视品牌而定） 。
7. 质量/检验工程师
   职责：来料、过程、成品三坐标测量，出具检测报告，推动质量改进。
   课程：精密测量技术、三坐标/激光跟踪仪操作、ISO9001/质量工具（SPC、8D） 。
8. 生产管理 / CNC 主管
   职责：排产、班组绩效管理、设备稼动率统计、持续改进。
   课程：精益生产、TPM、6Sigma 绿带、ERP/MES 操作、班组沟通技巧 。

—— 对应“课程地图” ——
公共基础：机械制图、工程材料、公差配合、机原机零
数控内核：数控加工工艺、数控编程（车/铣/五轴）、CAM 软件、机床电气控制、伺服系统、PLC/PMC、液压气动
实训环节：钳工/普车普铣→数控车/铣中级→多轴/智能制造单元→装调维修→顶岗实习
证书：数控车/铣中级工（1+X）、工业机器人操作员、CAD/CAM 中级、维修电工（选考）

把以上岗位按“操作→调试→编程→工艺→维修/售后→管理”六级台阶看，新人可从操作工或装配调试助理做起，1～2 年后根据兴趣向“编程/工艺”或“维修/售后”分叉，3～5 年可做到工程师/班组长，再往“设备服务商技术总监”或“生产经理”发展。