在数控设备调试与维修工作中,直接在机床上调试 PMC 程序风险高、成本大。FANUC PMC 仿真软件 可以在 PC 端离线验证程序逻辑,大幅降低调试风险。
本文将为调试与维修人员提供完整的 PMC 仿真软件 使用教程,涵盖安装、配置、调试全流程。
💡 适用人群:数控调试工程师、电气维修人员、自动化集成商、设备管理员
![图片[1]-FANUC PMC 仿真软件教程 | 调试与维修人员必备工具](https://www.cncshare.com/wp-content/uploads/2026/02/发那科PMC仿真软件.webp)
一、什么是 FANUC PMC 仿真软件?
FANUC PMC 仿真软件主要包括 LADDER III 和 NC Guide 两大工具,用于在 PC 端模拟 CNC 系统的 PMC 运行环境。
| 软件名称 | 主要功能 | 适用场景 |
|---|---|---|
| LADDER III | PMC 梯形图编辑与仿真 | 程序编写、逻辑验证 |
| NC Guide | CNC 系统完整仿真 | 整机调试、功能测试 |
| PMC Simulator | 独立 PMC 仿真模块 | 快速逻辑验证 |
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二、为什么调试与维修人员需要仿真软件?
场景 1:新设备调试
在设备出厂前,用仿真软件验证 PMC 程序逻辑,避免现场发现问题后返工。
场景 2:故障排查
客户现场设备报警,可先在仿真环境中复现问题,定位原因后再出差维修。
场景 3:程序修改
修改 PMC 程序前,先在仿真环境测试,确认无误后再上传到机床。
场景 4:培训学习
新人学习 PMC 编程,无需占用机床,在 PC 端即可练习。
💡 数据对比:使用仿真软件后,现场调试时间平均缩短 60%,程序错误率降低 80%。
三、调试与维修实战案例
案例 1:换刀程序故障
问题:机床换刀时卡在半路,报警”刀库未到位”
仿真排查:
- 在仿真环境中加载换刀 PMC 程序
- 强制刀库到位信号 X10.5
- 发现 Y 输出信号未触发
- 追踪逻辑发现互锁条件未满足
- 修改程序后仿真验证通过
- 现场上传修改后故障解决
案例 2:主轴启停异常
问题:主轴启动后无法停止
仿真排查:
- 仿真中监控主轴控制信号 G70.5
- 发现停止信号 F3.2 未生效
- 检查梯形图发现常闭点逻辑错误
- 修正后仿真测试正常
⚠️ 安全提示:仿真验证通过后,现场修改前务必备份原程序!
四、常见问题解答 FAQ
Q1:仿真软件和真实机床有区别吗?
90% 功能一致,但部分硬件相关信号(如伺服反馈)需特殊配置。
Q2:没有授权 License 能用吗?
LADDER III 有试用版,NC Guide 需正式授权,建议通过正规渠道获取。文章末尾有网络上提供的虚拟机版本,供学习之用。
Q3:仿真时程序报错怎么办?
检查地址是否超出范围、指令是否支持、系统型号是否匹配。
Q4:可以仿真多轴系统吗?
支持!NC Guide 可配置多轴联动仿真,但需要更高配置电脑。
Q5:仿真数据能导出吗?
支持导出梯形图、信号状态、追踪数据等,格式为 PDF/CSV。
💡 技巧:配合 FANUC PMC 编程教程 学习,仿真 + 理论结合,效率翻倍。
五、与其他 FANUC 调试工具配合使用
| 软件名称 | 用途 | 配合场景 |
|---|---|---|
| LADDER III | PMC 编程 | 梯形图调试 + 逻辑验证 |
| NC Guide | CNC 系统仿真/PMC仿真 | 整机功能测试 |
| CNC Screen Display | 远程屏幕映射 | 远程监控 + 故障诊断 |
| Serial Guide | 串口通讯工具 | RS232 连接调试 |
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文章版权归作者所有,未经允许请勿转载。
THE END


























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