PMC信号流全解析：CNC侧与MT侧四大信息交互路径 | 数控维修核心指南

【开篇：为什么你总搞不定PMC故障？】

在数控维修现场，你是否遇到过这样的困境：机床不动作，查遍了继电器和接触器都没问题；或者某个功能突然失效，却不知道该从CNC查起还是从机床侧查起。问题的根源在于——你没有建立清晰的”信号流向思维”。PMC（PLC）作为数控机床的”神经中枢”，其核心任务就是处理信息交换。理解CNC侧与MT侧（机床侧）之间的四大信号流，是快速定位故障的关键。今天，我们就从这三张技术文档出发，彻底打通你的排查思路。

【一、架构定位：PMC是桥梁，不是孤岛】

首先建立整体认知：数控机床被划分为“CNC侧”和“MT侧”两大部分。CNC侧：包括CNC控制器硬件、系统软件、插补运算等核心功能。MT侧：包括机床机械本体、辅助装置（刀库、冷却、排屑）、操作面板、强电线路等外围设备。PMC的位置：处于CNC侧和MT侧之间，对两侧的输入输出信号进行处理。它既是”翻译官”（将CNC指令转为机床动作），也是”情报员”（将机床状态反馈给CNC）。维修启示：任何动作异常，首先要判断是”CNC没发指令”、”PMC没处理”，还是”MT没执行”——这就是分层排查的起点。

【二、四大信号流：从MT到CNC的完整闭环】

信号流1：MT侧→PLC（输入信号）

这是机床向PMC传递的”情报”，主要包括：

操作面板信号：各开关、按钮状态

机床状态信号：限位开关、主轴正/反转、冷却液开/关、各坐标点动、卡盘松/夹等关键特性：这些信号通过I/O单元接口输入至PLC，绝大多数信号的含义和地址可由PLC程序设计者自行定义。维修要点：遇到”按钮按了没反应”，先查输入点（X地址）是否有信号，再查梯形图是否处理。由于地址可自定义，必须对照机床厂提供的电气图纸，不能死记系统默认地址。

信号流2：PLC→MT侧（输出信号）

这是PMC向机床发出的”命令”，主要包括：

执行件控制：电磁铁、接触器、继电器的动作信号

状态指示：故障指示、运行状态灯等关键特性：通过PLC的开关量输出接口送到MT侧，所有输出信号的含义和地址同样可由设计者自定义。维修要点：如果梯形图中输出点（Y地址）已经导通，但机床没动作，问题在硬件侧（线路、继电器、负载）；如果Y点没导通，问题在逻辑侧（条件不满足、互锁保护）。

信号流3：CNC侧→PLC（功能指令）

这是CNC向PMC下达的”任务书”，主要包括：

M代码：辅助功能（如M03主轴正转、M08冷却开）

S代码：主轴转速信息

T代码：刀具选择信息

其他状态信号：如进给保持、复位等关键特性：所有CNC侧送至PLC信号的含义及地址均由系统制造商（如FANUC、西门子）确定，PLC编程者只可使用，不可改变和增删。维修要点：这是”死规矩”，必须查阅系统手册。比如FANUC的M代码处理有固定地址范围（如M03对应F10.0），不能随意更改。如果CNC执行了M指令但PMC没响应，查G代码传递和译码逻辑。

信号流4：PLC→CNC侧（逻辑反馈）

这是PMC向CNC汇报的”处理结果”，主要包括：

经PLC处理后的逻辑信息：如M代码完成信号（FIN）、辅助功能结束信号

机床就绪状态：如伺服就绪、主轴报警等关键特性：信号含义及地址同样由系统制造商确定，不可更改。维修要点：这是最容易被忽视的信号流。很多”循环启动不了”、”程序卡住”的问题，根源在于PMC没有向CNC反馈正确的完成信号。比如M08指令发出后，如果因为冷却液压力低，PMC逻辑中未置位完成信号，CNC就会一直等待。

【三、实战应用：信号流排查法】

掌握四大信号流后，面对任何故障都可按图索骥：案例：冷却泵不启动

查CNC→PLC：程序中是否执行了M08？G代码是否传递到PMC？

查PLC内部：梯形图中M08译码后是否输出了Y地址？

查PLC→MT：Y点是否有输出电压？线路是否通？

查MT→PLC：冷却泵热继电器是否动作（X点输入）？如果热保护动作，PMC可能自动断开了输出。

【结语：建立系统思维，告别盲目维修】

PMC维修的难点不在于梯形图本身，而在于理解信号从何而来、向何而去。CNC侧的信号是”天条”（制造商定死），MT侧的信号是”地规”（机床厂自定义），PMC在中间”承上启下”。📥 深度阅读：本文仅为信号流框架梳理，关于FANUC/西门子系统具体的地址分配表、典型故障排查流程图、PMC参数设定详解等实战内容，请点击文末”阅读原文“下载完整技术文档包，助您建立完整的PMC维修知识体系。