在数控机床自动化控制系统中，FANUC-0i系列凭借其稳定性和扩展性，成为众多制造企业的首选。而作为其核心控制单元之一，PMC（可编程机床控制器）的信号地址配置，直接决定了PLC程序的逻辑实现能力。本文将带你全面梳理FANUC-0i系统中各类PMC信号地址的定义、范围和应用场景，帮助你快速掌握从PMC到机床、CNC，再到定时器、计数器、继电器等关键元件的完整地址体系。

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一、PMC输出信号：连接控制与执行

1. PMC → 机床侧（MT）

这是PMC向外部设备发送控制指令的通道，分为两种方式：

I/O Link外装卡

：输出地址为

Y0～Y127

，适用于复杂多轴系统。

内装I/O卡

：

✅ 提示：若同时使用内外I/O卡控制同一信号，内装I/O卡优先有效。

2. PMC → CNC

通过G信号（G0～G255）向CNC系统发送控制命令，如“主轴启动”、“冷却液开启”等。这些信号功能固定，需在梯形图中调用。

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二、CNC反馈信号：状态监控的关键

CNC → PMC 输入信号（F0～F255）

这些是CNC系统反馈给PMC的状态信号，例如：

“程序运行中”

“急停触发”

“刀具到位”

用户可通过读取F信号，在PMC程序中判断CNC当前状态并做出响应。

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三、常用软元件地址详解

1. 定时器（T）

可变定时器

：T01～T40

固定定时器

：最多500个（SB7时），最小单位8ms

💡 应用场景：延时控制、脉冲生成、自动循环等待

2. 计数器（C）

总数：20个（C1～C20）

SB7时支持100个

用于累计脉冲、次数统计等

3. 保持型继电器（K）

0iA：K0～K19（K16～K19为系统专用）

0iB/0iC：K0～K99（用户可用）、K900～K919（系统专用）

⚠️ 注意：系统专用继电器不可修改！

4. 内部继电器（R）

0iA：R0～R999（部分系统占用）

0iB/0iC：高达8500个

用于中间逻辑运算、状态暂存

5. 信息继电器（A）

0iA：A0～A24（共200位）

0iB/0iC：500字节

主要用于报警信息提示、状态显示请求

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四、为什么必须掌握这些地址？

提升编程效率

：明确地址范围，避免重复定义或误用

减少调试时间

：故障排查时能迅速定位信号来源

保障系统安全

：防止非法写入系统专用区域

支持高级功能开发

：如自动换刀、在线监控等

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📌结语：FANUC-0i系统的PMC信号地址体系庞大而严谨，每一个字母和数字背后都承载着特定的功能逻辑。只有真正理解这些地址的含义与用途，才能编写出高效、稳定的PLC程序。

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