FANUC基本报警代码大全_PS/BG/SR报警号速查表_共享屋

处理以下与数控机床相关的报警。

• 程序运行报警（PS报警）
• 与后台编辑相关的警报（后台警报）
• 通信相关告警（SR告警）

报警编号是通用编号。
根据报警状态，会在报警编号开头添加 PS、BG 或 SR。

报警列表 PS、BG、SR 0001 至 0099

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字	信息	内容
0001	TH奇偶校验报警	从输入设备读取数据时检测到 TH 错误。 可以在诊断屏幕上确认导致 TH 错误的读取代码以及发生错误的块中的字符数。
0002	电视机平价警报	在对第一个数据块进行电视检查时检测到错误。可以通过将参数 TVC（编号 0000#0）设置为 0 来禁用 电视检查。
0003	数据 超出允许范围	指定的位数超过了NC指令字允许的位数。 允许的位数因功能和地址而异。
0004	块起始 位置无地址	当 NC 语句的格式不是地址 + 值， 或者不是自定义宏中的保留字，或者不符合语法时，就会出现此警报。
0005	地址之后 没有数据	当 NC 语句的格式不是地址 + 值， 或者不是自定义宏中的保留字，或者不符合语法时，就会出现此警报。
0006	您输入的验证码 有误。	NC指令字和系统变量中都指定了减号。
0007	小数点输入 有误。	在地址中指定了不允许使用小数点的地方指定了小数点 ，或者指定了两个或多个小数点。
0009	您输入的地址有误。	指定了 NC 语句中无法指定的地址， 或者未设置参数 1020 。

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数字	信息	内容
0010	指定的G代码无效。	已发出无法使用的G代码。
0011	切削进给率未指定	切削进给率指令 F 代码为 0。
0015	同时控制轴的数量已超过	需要移动的轴的数量大于可同时控制的轴的数量。 要么添加一个选项来扩展可同时控制的轴的数量，要么将程序中需要移动的轴分成两个部分进行控制。

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字	信息	内容
0020	弧半径差异过大	发出的圆弧半径指令中，起点和终点的半径值之差大于参数 3410 的设定值 。请检查程序中的圆弧中心指令 I、J 和 K。如果增大 参数 3410的值，则路径将变为螺旋线。
0021	除了平面指定之外，其他轴命令均不可行。	平面选择指令 G17 至 G19 存在错误。 请检查程序，确保未同时指定相同三个基本轴的平行轴。 例如，在圆弧插补的情况下，如果包含除平面选择之外的轴指令，则会触发此警报。 要指定三个或更多轴，每个轴都需要相应的螺旋插补选项。
0022	未指定弧半径	在圆弧插值中，圆弧的半径 R 或从起点到圆心的距离 I、J 和 K 均未指定。
0025	F0 不能通过 G02/G03 命令发出。	在圆形插补模式下（G02、G03），F0（F1 数字进给或反向快速进给）被指令执行。
0028	飞机选择命令有误。	平面选择指令 G17 至 G19 存在错误。 请检查程序，确保未同时指定相同三个基本轴的平行轴。 例如，在圆弧插补的情况下，如果包含除平面选择之外的轴指令，则会触发此警报。 要指定三个或更多轴，每个轴都需要相应的螺旋插补选项。
0029	偏移值超出范围	偏移量编号无效。

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数字	信息	内容
0030	偏移量超出范围	指定了一个无法指定的偏移量。
0031	G10 中的 P 命令有误。	G10 L 编号没有对应的数据输入或选项。 没有用于设置数据地址 P、R 等的命令。 指定的地址与数据设置无关。 要指定的地址取决于 L 编号。 指定的地址值的符号、小数点或范围有误。
0032	G10偏移量超出范围	在偏移程序输入 (G10) 中指定的偏移量，或者使用系统变量写入偏移量时指定的偏移量过大。
0033	使用刀具形状和切削刃 R 修正无法找到交点	找不到刀具直径与切削刃R补偿的交点。 请修正程序。
0034	在 G02/G03 期间执行了启动/取消操作	尝试在 G02/G03 模式下启动或取消刀具直径/切削刃 R 补偿。 请修正程序。
0035	无法指定 G31	– G31指令无法执行。当第07组（刀具直径、切削刃R值补偿等）中的G代码未被取消时，会发生此报警。- 未使用扭矩限制跳过命令（G31P98/P99）发出扭矩限制命令。 请使用 PMC 窗口等指定该命令，或在地址 Q 处发出扭矩限制覆盖命令。
0037	校正平面无法切换。	在刀具直径/切削刃半径补偿过程中，补偿平面 G17/G18/G19 发生了切换。 请修正程序。
0038	电弧中发生过度切割。	在刀具直径和切削刃半径补偿中，圆弧的起点或终点与中心对齐，这可能导致切削过度。 请修正程序。

字	信息	内容
0041	过切削是由于刀具直径和切削刃R值修正造成的。	刀具直径和切削刃R值补偿可能导致过度切削。 请修正程序。
0042	无法指定刀具位置补偿	刀具位置补偿（G45 至 G48）被指定为刀具半径补偿模式或三维刀具补偿模式。 请修正程序。
0043	T代码填写错误。	在具有 DRILL-MATE ATC 的系统中，M06 未与 T 代码在同一块中指定 ，或者 T 代码超出范围。
0046	第二、三、四次参考点返回命令出错	第 2、3 和 4 个参考点返回命令有误。 （地址 P 的指定有误。） 当未设置第 3 和第 4 个参考点返回命令选项时，地址 P 被指定为 3 和 4。

数字	信息	内容
0060	未找到序列号	【外部数据输入/输出】 程序编号和序列号搜索中指定的编号不存在。系统请求输入/输出刀具  数据 的电位器编号和偏移量，但自开机以来从未输入过刀具编号。 没有与输入的刀具编号对应的刀具数据。 【外部工件编号搜索】 找不到与指定工件编号对应的程序。 【程序恢复】 找不到与程序恢复序列号指定的序列号。 请检查程序块以重新恢复。

字	信息	内容
0070	内存存储空间不足	内存空间不足。请删除不必要的程序并重新注册。
0071	没有找到符合您搜索条件的数据。	– 找不到要查找的地址数据。- 在程序编号搜索中找不到指定的程序编号。- 在指定程序重启块号时，找不到指定的块号。 请再次检查以上三点要查找的数据。
0072	超出的程序数量	注册的课程数量已超过 63 个（基本课程）或 125 个、200 个、400 个或 1000 个（可选课程）。 请删除不必要的课程并重新注册。
0073	选定的节目编号	您尝试注册的节目编号已被注册。 请更改节目编号或删除不必要的节目编号，然后重新注册。
0074	程序编号超出范围	程序编号不在 1 到 9999 的范围内。 请更正程序编号。
0075	它受到保护	尝试使用受保护的编号注册程序。 验证程序时，发现加密程序的密码与注册密码不同。尝试 将后台正在编辑的程序选为主程序。尝试 将后台正在编辑的程序作为子程序调用。
0076	地址 P 未设置	未指定子程序调用/宏调用/图形复制的程序。程序不仅可以通过 M98、G65、G66、G66.1 或中断自定义宏 P 规范调用，还可以通过 M/G/T/S 代码和第二辅助功能代码调用。 如果这些调用没有对应的程序，也会触发此警报。
0077	子程序调用错误	子程序调用和自定义宏调用的总数已超过最大值。 在外部存储器子程序调用进行期间，又发出了另一个子程序调用指令。
0078	找不到指定的号码	找不到序列号搜索中指定的序列号。 找不到 GOTO– 或 M99P– 中跳转到目标位置指定的序列号。
0079	内存和程序不匹配	您尝试加载的程序与内存中的程序无法进行比较。如果 参数 NPE（编号 3201#6）设置为 1，则无法连续比较多个程序。请将 参数 NPE（编号 3201#6）更改为 0，然后执行比较。

数字	信息	内容
0080	测量位置到达信号未开启	– 对于加工中心，在自动  刀具长度测量功能（G37）中，测量位置到达信号在参数（编号 6254 的 ε 值） 指定的区域之前变为“1” ，或者直到测量结束才变为“1”。-对于 车床 ，在自动刀具长度测量功能（G37）中，设定位置到达信号（XAE1、XAE2）在参数（编号 6254、6255 的 ε 值）设定的区域内未变为“1” 。
0081	G37 和弦中没有 H 和弦	– 对于加工中心 ，在自动刀具长度测量功能中，自动刀具长度补偿 (G37) 指令未包含 H 代码。 请修正程序。- 对于车床， 在自动刀具补偿功能中，T 代码和自动刀具补偿 (G36, G37) 指令位于同一程序块中。 请修正程序。
0082	G37 和 H 代码在同一代码块中指定。	– 对于加工中心 ，自动刀具长度测量功能中，H 代码和自动刀具长度补偿 (G37) 被写在了同一个程序块中。 请修正程序。- 对于车床 ，自动刀具补偿功能中只指定了自动刀具补偿 (G36, G37)，而没有指定 T 代码。 请修正程序。
0083	G37 的轴规格有误。	– 对于加工中心 ，自动刀具长度测量功能 (G37) 中轴的指定不正确。或者，移动指令是增量指令。 请更正程序。- 对于车床 ，自动刀具补偿功能 (G36, G37) 中轴的指定不正确。 或者，指令是增量指令。 请更正程序。
0085	通信错误	在读取从连接到 RS232C 接口 1 的 I/O 设备接收到的字符之前，已接收到下一个字符。 通过 RS232C 接口 1 读取数据时发生溢出、奇偶校验或帧错误。 输入数据的位数不匹配，或者波特率设置或 I/O 设备规格编号不正确。
0086	操作就绪信号已关闭	在通过 RS232C 接口 1 进行数据输入/输出期间，I/O 设备操作就绪信号 (DR) 为 OFF。I /O 设备可能未通电，或者电缆可能断裂，或者印刷电路板可能出现故障。
0087	缓冲区溢出	通过 RS232C 接口 1 读取数据时，即使读取已停止，输入也不会停止，即使超过 10 个字符也是如此。 这是 I/O 设备或印刷电路板的问题。

数字	信息	内容
0090	无法返回参考点	– 在参考点返回过程中，起始点距离参考点过近或速度过慢，导致参考点返回无法正常完成。请从距离参考点足够远的位置开始返回，或提高起始速度并执行参考点返回。- 当无法确定绝对位置检测器的初始位置时，尝试执行参考位置返回操作，使其返回初始位置。手动将电机旋转至少一整圈，然后关闭并重新打开数控机床和伺服放大器的电源，之后再设置绝对位置检测器的初始位置。
0091	自动操作暂停时，无法手动返回参考点。	当自动运行暂停时，无法手动返回参考点。 必须在自动运行停止或处于复位状态时执行手动返回参考点的操作。
0092	不返回参考点	使用 G27 指令的轴未返回原位。 请检查您创建的程序，确保其能够返回原位。
0094	中断后建立了坐标系。	重新启动程序时无法指定 P 类型。 （坐标系设置是在自动运行中断后执行的。） 请参阅用户手册并重新执行正确的操作。
0095	中断后外部工作抵消金额发生变化	程序重启后无法指定 P 类型。 （自动运行中断后，外部工件偏移量已发生变化。） 请参考用户手册，重新执行正确的操作。
0096	中断后工作补偿金额发生变化	程序重启后无法指定 P 类型。 （自动运行中断后，工件偏移量发生了变化。） 请参考用户手册，重新执行正确的操作。
0097	通电后无自动操作	重新启动程序时，无法对 P 型程序发出命令。 （上电、紧急停止或复位报警 094 至 097 后，均未执行过自动操作。） 执行自动操作。
0098	搜索G28找到	上电或紧急停止后，在未执行参考位置返回的情况下发出了程序重启命令，并且在搜索过程中发现了 G28 指令。 请执行参考位置返回。
0099	搜索之后，我使用 MDI 命令进行了移动。	搜索完成后，通过重新启动程序，使用 MDI 发出

报警列表 PS、BG、SR 0100 至 0199

报警编号 0100 至 0109

数字	信息	内容
0109	使用搜索 MDI 发出移动指令	搜索完成后，通过重新启动程序，使用 MDI 发出移动命令。

报警编号 0110 至 0119

数字	信息	内容
0110	G08 格式有误	G08 之后 P 的值不是 0 或 1，或者没有发出指令。
0111	计算结果超出允许范围。	计算过程中，十进制值（浮点数据）超出了允许的范围。
0112	除数为 0	自定义宏语句除法的除数为 0。
0114	宏存在格式错误	自定义宏语句中的表达式有误。 参数程序的格式有误。
0115	变量编号不正确。	指定的数字不能用于自定义宏局部变量、公共变量或系统变量。 在 EGB 轴跳过功能或灵活同步控制跳过功能 (G31.8) 中指定了不存在的自定义宏变量编号。 或者，没有足够的自定义宏变量来存储跳过位置。
0116	使用了一个无法赋值的变量号。	在自定义宏语句中，只能在表达式右侧使用的变量， 却被用在了表达式的左侧。
0118	括号多重溢出	自定义宏语句中方括号 [ ] 的数量超过了允许的范围。方括号 [ ] 的数量限制为 5 个，包括函数内部的方括号 [ ]。
0119	参数规范有误。	自定义宏中函数的参数值超出了允许的范围。

报警号码 0120 至 0129

数字	信息	内容
0122	宏调用次数超过最大值	自定义宏调用次数超过了允许的限制。
0123	在DNC期间不能使用宏命令。	DNC 模式下的主程序包含 GOTO 或 WHILE-DO 语句。
0124	不支持 DO~END 指令。	未找到与自定义宏语句中的 DO 指令对应的 END 指令。
0125	公式格式错误。	自定义宏语句格式错误。
0126	DO语句错误	自定义宏中的 DO 和 END 语句的数量不正确或 超出允许范围（1 到 3）。
0127	NC 和宏命令混合使用	NC 语句和宏语句在同一个代码块中指定。
0128	宏序列号不正确	找不到序列号搜索中指定的序列号。找不到 GOTO- 或 M99P- 指定的跳转目标序列号。
0129	参数地址错误	正在使用不能作为宏调用参数的地址。 请检查该地址是否允许用于宏调用。 如果将扩展轴名称的轴地址指定为参数，请检查参数 11647的设置。

报警号码 0130 至 0139

数字	信息	内容
0130	NC和PMC轴指令冲突	NC指令和PMC轴控制指令冲突。 请修正程序或梯形图。
0136	其他轴不能同时进行控制。	主轴定位轴和另一个轴在同一个程序块中指定。
0137	同时发出主轴分度 M 和轴运动指令	主轴定位轴和另一个轴在同一个程序块中指定。
0139	PMC轴无法选择	选择 PMC 轴作为 PMC 轴控制下的轴。

报警号码 0140 至 0149

数字	信息	内容
0140	选定的节目编号	您尝试选择或删除当前在前台选中的后台程序。 请执行正确的后台编辑操作。
0142	缩放因子不正确	缩放因子为 0 或大于 10,000。 请更正缩放因子设置 （G51P_… 或 G51I_J_K_… 或参数（编号 5411、编号 5421）） 。
0143	命令值已超过最大值	CNC内部数据存储长度发生溢出。当 缩放、坐标旋转、圆柱插补等内部计算结果 超出数据存储长度时，会发生此报警。 手动输入干预量时也会发生此报警。
0144	错误的弧线或平面	坐标旋转平面与圆弧或 刀具半径/刀尖R补偿平面必须重合。请修正程序。
0145	极坐标插值误差	极坐标插值模式下，平面选择参数（编号 5460）（线性轴）和参数（编号 5461） （旋转轴）的轴号不在 1 到受控轴数的范围内。
0146	有一个G代码无法通过指令执行。	进入极坐标插值模式或取消该模式时，模态 G 代码组中不允许使用某些 G 代码。 以下 G 代码是必需的： G40、G50.1 和 G69.1。如果您已处于极坐标插值模式，则您指定的 G 代码是不允许的 。以下 G 代码不能指定： G27、G28、G30、G31 至 G31.4、G37 至 G37.3、G52、G92、G53、G17 至 G19、G81 至 G89 和 G68。在 G 代码组中，除了 G01、G02 和 G03 之外，其他 G 代码均不能指定。
0149	G10L3 的格式有误	注册刀具寿命管理数据（G10L3 至 G11）时，指定了除 Q1、Q2、P1 或 P2 之外的无法使用的地址。

报警号码 0150 至 0159

数字	信息	内容
0150	工具组编号超出范围	刀具组编号超过允许的最大值。加工程序中刀具寿命管理 T 代码指令（G10 L3；P 指令后）或刀具组编号超过了最大值。
0151	工具组未设置	加工程序中指定的刀具组未在刀具寿命管理数据中设置。
0152	工具数量已超过最大值。	某一组中注册的工具数量已超过可注册的最大数量。
0153	未找到 T 代码	在记录刀具寿命数据时，本应指定 T 代码的程序块中未指定 T 代码。或者，在换刀方法 D 中，仅执行了 M06 指令 。请更正程序。
0154	没有群组指令	– 刀具管理指令：当主轴位置未分配刀具管理数据编号时，发出了 H99 或 D99 指令。请更正程序。-刀具寿命管理指令： 当未使用该组中的任何刀具时，发出了 H99 指令、D99 指令或参数中设置的 H/D 代码（编号 13265、13266） 。
0155	T 代码未启用分组	加工程序中与 M06 位于同一程序块的 T 代码与当前使用的组不匹配。 请更正程序。
0156	缺少用于刀具组设置的 P/L 命令	程序开头没有设置刀具组的 P 或 L 指令。 请修正程序。
0157	工具组数量已超过最大值	在注册刀具寿命管理数据时，P（组号）和 L（刀具寿命）的组设置命令块数量超过了最大组数。
0158	刀具寿命值超出范围	您尝试设置的寿命值过大， 请更改设置。
0159	错误的刀具寿命数据	刀具寿命管理数据由于某种原因已损坏。 请使用 G10L3 或 MDI 输入重新注册刀具组及其内的刀具数据。

报警编号 0160 至 0169

数字	信息	内容
0160	会议 M 代码不正确。	等待 M 码存在以下几种情况：(1) 当系统 1 和系统 2 的等待 M 码不同， 且没有 P 指令时。(2) 当等待 M 码不匹配，即使 P 指令相同时。 (3) 当等待 M 码匹配，但 P 指令不匹配时（当 P 指令指定为二进制值时）。( 4) 当等待 M 码匹配，但 P 指令组合编号不同时（当 P 指令指定系统编号组合时）。 (5) 当同时发出没有 P 指令的等待 M 码（双系统等待）和带有 P 指令的等待 M 码（三系统或更多系统等待）时。(6) 当 对三个或更多系统组发出没有 P 指令的等待 M 码时。( 7) 当同时发出起始位置等待 M 码和没有 P 指令的等待 M 码时。 (8) 当在参数（编号 8110、8111）中设置的等待 M 码 用于外围轴控制时。
0161	等待 M 代码中的 P 无效	等待 M 代码中的 P 无效。① 当地址 P 的值为负数时。② 当发出与系统配置相矛盾的 P 值时。③ 当在三路径或更多路径的系统中发出没有 P 指令的等待 M 代码（双路径等待）时。④ 当同时发出 P7 和 L0 指令时。
0163	G68/G69非法指令	在平衡切割中，G68/G69 未单独指定。 平衡切割组合规范（地址 P）的值无效。
0169	刀具几何数据不正确	干涉检查期间刀具形状数据不正确。 请正确设置数据或选择正确的刀具形状。

报警号码 0170 至 0179

数字	信息	内容
0175	圆柱插值误差	指定了无法执行圆柱插补的轴。 在 G07.1 块中指定了两个或多个轴。 取消圆柱插补时，指定了未处于圆柱插补模式的轴。当使用旋转轴（参数 ROT（编号 1006#0） = 1 且编号 1260已设置） 指定圆柱插补轴的圆弧时，应将参数（编号 1022）设置为平行轴规范值 5、6 或 7 之一，而不是 0。
0176	有一个G代码无法通过指令执行。	在圆柱插补模式下指定了无效的 G 代码。 当 01 组中的 G 代码处于 G00 模式或指定了 G00 时，会发生此报警。请在指定 G00 之前取消圆柱插补模式。
0177	校验和错误（G05 模式）	校验和错误。
0178	G05 处于无法指挥的状态。	在以下情况下会触发此警报： 1) 参数设置（编号 7501 #4 至 #6）无效。2 ) 在以下模式下执行了 G05 指令： – 圆柱插补 (G07.1) – 极坐标插补 (G12.1) – 极坐标指令 (G16) – 主轴转速波动检测 (G26) – 刀具直径 – 切削刃 R 补偿 (G41/G42) – 法向控制 (G41.1/G42.1) – 缩放 (G51) – 可编程镜像 (G51.1) – 坐标旋转 (G68) – 固定循环 (G81 至 G89) – 恒定外圆速度 (G96) – 宏中断 (M96)。3 ) 在同时启用伺服禁用功能和磁极位置检测的轴上执行了 G05 指令。

报警号码 0190 至 0199

数字	信息	内容
0190	轴规格不正确。	G96 指令块中指定的 P 值或参数（编号 3770）的值有误。 如果启用了通过多主轴地址 P 选择主轴或通过扩展主轴名称选择主轴，则无法发出用于恒表面速度控制计算基准轴的选择指令 (G96 P_;)。
0194	同步轴不能作为主轴进行控制。	在主轴同步控制模式或简单主轴同步控制模式下，发出 Cs 轮廓控制模式、主轴定位命令或刚性攻丝模式命令。
0197	CON值为0，无法执行移动指令。	当 Cs 轮廓控制切换信号关闭时，程序向 Cs 轴发出运动指令。

报警列表 PS、BG、SR 0200 至 0299

报警号码 0200 至 0210

数字	信息	内容
0200	主轴旋转指令超出范围	刚性攻丝的 S 值超出范围或未指定。 参数（编号 5241 至 5243）的设置值是刚性攻丝可指定的 S 值。 请检查参数设置或更正程序。
0201	无进给速率命令	切削进给率指令 F 代码为 0。 当发出刚性攻丝指令时，如果 F 指令与 S 指令相比非常小，则 编程的导程不足以切削材料，从而发生此报警。
0202	纺锤体分布过高	主轴分配量过大，不适用于刚性攻丝。 （系统错误）
0203	刚性点击命令不正确	对于刚性攻丝，刚性 M 代码 (M29) 或 S 指令位置无效。 请更正程序。
0204	刚性 M 代码和 G84 之间的轴运动	在刚性攻丝中，轴向移动是通过刚性M代码（M29）和G84（G74）代码块之间的指令控制的。请修正程序。
0205	刚性模式DI已关闭	尽管刚性模式指令（M29）已在刚性模式分接器中发出，但 执行 G84（G74）代码块时，刚性模式 DI 信号并未开启。 请根据 PMC 梯形图分析 DI 信号未开启的原因。
0206	在刚性模式下，平面切换是不可能的。	在刚性模式下执行了平面切换指令。 请修正程序。
0207	数据不匹配	刚性接线端子引线太短或太长。

报警号码 0210 至 0219

数字	信息	内容
0210	M198/M99 无法执行	1) 在计划操作期间执行了 M198 或 M99。 或者，在 DNC 操作期间执行了 M198。请更正程序。2 ) 在复合固定循环的型腔加工期间，发出了中断宏指令，并 执行了 M99。
0213	向同步轴发出运动指令	在进给轴同步控制的同步操作过程中，出现以下错误： 1）程序中向从动轴发出了移动指令。2 ）从动轴执行了手动操作（点动进给、增量进给）。3 ）上电后，未执行手动参考位置返回操作，就发出了自动参考位置返回指令。
0214	无法进行坐标系设置和 刀具补偿。	同步控制期间执行了坐标系设定或偏移型刀具补偿。 请修正程序。
0217	G51.2 指令两次	在多边形模式下，又发出了 G51.2 指令。 请修正程序。
0218	P/Q 未指定	在 G51.2 程序块中，未指定 P 或 Q，或者指定了超出范围的值。请更正程序。 对于主轴间多边形加工，此报警原因的详细信息将显示在诊断数据（编号 0471）中。
0219	它不是一个单独的方块	G51.2 和 G50.2 与其他指令放在同一个代码块中。 请将它们放在不同的代码块中，以修正程序。

报警号码 0220 至 0229

数字	信息	内容
0220	同步轴具有轴移动指令	在同步操作期间，NC程序或PMC轴控制系统向同步轴发出了运动指令。请修正程序或检查PMC梯形图。
0221	无效的同步轴指针	尝试同时执行多边形切割同步操作和CS轮廓控制或平衡切割。请修正程序。
0224	请返回参考点	启动自动操作前未执行参考位置返回操作 （仅当参数 ZRNx（编号 1005#0）为 0 时）。执行参考位置返回操作。

报警号码 0230 至 0239

数字	信息	内容
0230	切削深度 R 未指定	G161 程序块中未指定切削深度 R， 或者 R 的指定值为负数。 请更正程序。
0231	G10 L52 格式错误	输入可编程参数时，命令格式有误。
0232	螺旋轴指令过多	使用螺旋插值法指定三个或更多轴为螺旋轴。
0233	设备正在使用中	当尝试使用 RS-232-C 等设备时，该设备正被其他用户使用。

报警号码 0240 至 0249

数字	信息	内容
0245	无法指定T代码。	不能与 T 代码在同一代码块中指定的 G 代码（G50、G10、G04、G28、G28.2、G29、G30、G30.2、G53）。
0247	数据输出代码有误。	加密程序的输出代码默认设置为 EIA，请指定输出代码为 ISO。

报警号码 0250 至 0259

数字	信息	内容
0250	换刀Z 轴指令无效	在与 M06 命令相同的程序块中，发出了 Z 轴移动命令。
0251	刀具更换 T 代码错误	指定了一个不能与 M06T□□ 一起使用的 T 代码。

报警列表 PS、BG、SR 0300 至 0399

报警编号 0300 至 0309

数字	信息	内容
0300	缩放过程中命令错误	执行了缩放过程中无法执行的G代码。请修正程序。 对于T系列机床，如果在缩放过程中执行以下功能指令，则会触发此报警： ・精加工循环（G70、G72） ・外径粗加工循环（G71、G73） ・端面粗加工循环（G72、G74） ・闭环切削循环（G73、G75） ・端面切断循环（G74、G76） ・外径、内径切断循环（G75、G77） ・组合螺纹切削循环（G76、G78） ・端面钻孔循环（G83、G83） ・端面攻丝循环（G84、G84） ・端面镗孔循环（G85、G85） ・侧面钻孔循环（G87、G87） ・侧面攻丝循环（G88、G88） ・侧面镗孔循环（G89、G89） ・外径、内径车削循环（G77、G20） ・螺纹切削循环（G78，G21） ・面车削循环（G79，G24） （G 代码按 B 系统和 C 系统的顺序排列）
0301	此设置禁止重置参考点。	当禁止重置参考位置的 参数 IDGx（编号 1012#0）设置为 1 时， 尝试在没有狗的情况下执行手动参考位置返回。
0302	没有狗，参考文献恢复是不可能的。	在没有定位爪的情况下，无法在参考点返回过程中设置参考点。 可能的原因如下： – 轴未使用点动进给沿参考点返回方向移动。- 轴的移动方向与手动参考点返回方向相反。- 位置检测器未捕获到单圈信号，因此 未建立手动参考点返回的网格。 （诊断数据（编号 0201#6）必须为 1。）
0303	无法返回参考点	当启用 Cs 轮廓控制任意位置参考点设置（参数 CRF（编号 3700#0） = 1）后，将串行主轴切换到 Cs 轮廓控制模式后，未先执行参考点返回，就向 Cs 轮廓控制轴发出了 G00 指令。 请在发出 G00 指令前执行 G28 指令以执行参考点返回。
0304	当参考点未建立时，发出 G28 指令。	当参考位置尚未建立时，发出自动参考位置返回（G28）指令。
0305	参考点的中间点未指定。	开机后，直接执行了 G29（从参考点返回）指令，而没有执行 G28（自动参考点返回）或 G30（第 2、3、4 个参考点返回）。
0306	倒角/角 R 命令错误	在指定倒角的块中，移动轴与 I、J 和 K 命令之间的对应关系不正确。
0307	无法启动参考点设置。	您正尝试在采用无狗参考点设置功能的轴上执行凸点类型的参考点设置。
0308	G72.1 嵌套错误	在 G72.1 轮换复制期间，再次发出 G72.1 指令。
0309	G72.2嵌套错误	在 G72.2 并行复制期间再次发出 G72.2 命令。

报警编号 0310 至 0319

数字	信息	内容
0310	未找到指定的文件	在子程序/宏调用中，找不到指定的文件。
0311	文件名调用格式无效	使用文件名调用子程序/宏的格式无效。
0312	直接输入图纸尺寸时出现错误。	直接绘图尺寸输入命令格式有误。 指定了无法用于直接绘图尺寸输入的 G 代码。 连续的直接绘图尺寸输入命令中存在两个或多个无移动的块。 在直接绘图尺寸输入中指定了逗号“,”，但未指定逗号（参数 CCR（编号 3405#4） = 1））。
0313	超出射程	在变导程螺纹切削中，地址 K 处指定的导程增加/减少值超过了最大指令值。 或者，指令使得导程变为负值。
0314	多边形处理设置错误	多边形加工的轴设置无效。 ◯ 多边形加工未指定  刀具旋转轴。（参数编号 7610） ・主轴间多边形加工 ◯ 未设置有效的主轴。（参数编号 7640 至 7643） ・指定了非串行主轴。 ・主轴未连接。 ◯ 同时使用多边形加工和主轴间多边形加工时・在多边形加工模式下， 选择多边形加工类型的参数 7605已更改。 ・用于多边形加工的主轴和用于主轴间多边形加工的主轴重叠。
0315	螺纹切削循环指令中的切削刃角度无效。	切削刃角度是复合罐式循环的螺纹切削循环（G76）中不能使用的值。
0316	螺纹切削循环指令中的最小切削深度无效。	复合罐式循环螺纹切割循环（G76）中的最小切割深度大于螺纹高度。
0317	螺纹切割循环命令中的螺纹命令无效。	在复合罐装循环的螺纹切割循环（G76）中，螺纹高度或切割深度为 0 或负值。
0318	截止周期命令中的清除金额无效。	尽管复合罐装循环截止循环（G74、75）中的逃逸方向是固定的，但Δd为负值。
0319	截止周期命令中的终点命令无效。	在复合罐装循环截止循环（G74、75）中，Δi 或 Δk 的移动量为 0，但 U 或 W 不为 0。

报警编号 0320 至 0329

数字	信息	内容
0320	切断循环命令中的移动量/切割深度量无效。	在复合罐装循环切断循环（G74、75）中， Δi 或 Δk（行程量/切割深度）为负值。
0321	闭环循环指令中的重复次数无效。	复合罐装循环的闭环循环（G73）的重复次数为 0 或负数。
0322	终点形状超出起点	在复合罐装循环的粗加工循环（G71、G72）的形状程序中，指定了超出循环起始点的形状。
0323	几何程序的第一个模块是 II 型命令。	在复合固定循环的粗加工循环（G71、G72）中，形状程序的第一块中指定了 II 型指令。 对于 G71，它是 Z (W) 指令；对于 G72，它是 X (U) 指令。
0324	在复合周期内执行了中断宏。	在复合固定周期（G70、G71、G72、G73）期间执行中断宏。
0325	此命令不能在几何程序中使用。	1) 在复合固定循环的形状程序中指定了无效指令（G70、G71、G72、G73）。2 ) 当可以在车削复合固定循环的精加工循环的形状程序中指定切削刃R补偿（G70）（参数NT2（编号5106#3） = 1）时，在形状程序的起始块之外的其他块中指定了G41或G42。
0326	形状程序的最后一个模块是用于绘制尺寸的直接输入命令。	复合罐装循环的形状程序的最后一个块的命令（G70、G71、G72、G73） 位于绘制尺寸的直接输入命令的中间。
0327	无法控制复合循环的模态	在无法发出指令的模态状态下，发出了一个复合罐头循环（G70、G71、G72、G73） 。
0328	切削刃 R 修正的材料侧规格有误。	切削刃 R 补偿的材料侧规范 (G41, G42) 不适用于复合罐装循环的材料侧 (G71, G72)。
0329	最终形状并非单调变化（平面第二轴）	复合罐式循环粗加工循环的形状程序（G71、G72）中平面第二轴的指令 不是单调递增或递减的。

报警号码 0330 至 0339

数字	信息	内容
0330	单周期中无效的轴指令	在单类型罐装循环（G90、G92、G94）中， 指定了平面以外的轴。
0331	AX[] 中的轴编号不正确。	AX[ ] 中轴编号指定了无效值。
0332	AXNUM[] 中的轴地址不正确。	AXNUM[ ] 中指定了无效的轴地址。
0334	超出有效设置范围	指定了超出有效设置范围的偏移数据（误操作预防功能）。
0335	指定了多个M代码	在带有外围设备的 M 代码排队功能中， 排队 M 代码块中同时会发出另一个 M 代码的指令。
0336	对两个或多个轴都规定了刀具长度补偿。	尝试对另一个轴应用偏移量，而不使用刀具长度补偿 C 抵消该偏移量。或者，在 G43/G44 程序块中指定了多个轴，并使用了刀具长度补偿 C。
0337	超出最大增量	命令值超过了最大增量。（防误操作功能）

报警号码 0340 至 0349

数字	信息	内容
0340	纳米平滑操作重启错误	在手动干预并启用手动绝对模式后， 尝试使用纳米平滑恢复运行。
0341	超出连续命令（纳米平滑）限制的块数	纳米平滑模式下可连续控制的块数已超过限制。
0342	启用自定义宏中断和纳米平滑	在纳米平滑模式下启用了自定义宏中断 ，并且在启用自定义宏中断时命令了纳米平滑模式。
0343	Nano 平滑 无效命令	在纳米平滑过程中，使用了 G43、G44 和 G49 指令。
0344	纳米平滑 无法继续进行	执行了导致无法继续进行纳米平滑的指令或操作。
0345	换刀时Z轴位置不正确	换刀时Z轴位置不正确
0346	更换刀具，刀具编号无效	换刀刀具位置未确定
0347	非法同时换刀指令	非法同时换刀指令
0348	刀具交换 Z 轴位置未建立	刀具交换 Z 轴位置未建立
0349	换刀主轴停止未完成	换刀主轴停止未完成

报警号码 0350 至 0399

数字	信息	内容
0350	同步控制轴号参数设置错误	同步控制轴编号（参数编号 8180）设置无效。
0351	由于同步控制所控制的轴当前正在移动，因此无法启动/取消控制。	在同步控制目标轴移动时，尝试使用同步控制轴选择信号启动或取消同步控制。
0352	同步控制轴配置错误	1) 当尝试对已同步、混合或叠加的轴执行同步控制时。2 ) 当尝试同步父子关系的后代时。3 ) 当尝试使用未建立父子关系的设置时。
0353	向无法执行移动指令的轴发出了移动指令。	– 同步情况下： 1)当向参数 NUMx（编号 8163#7） = 1 的轴发出移动指令时 。- 当向从属轴发出移动指令时。- 混合情况下： 1 ) 当向参数 NUMx（编号 8163#7） = 1 的轴发出移动指令时 。2)当向参数 MUMx（编号 8162#7） = 1 的轴发出移动指令时。
0354	在同步控制过程中，当未建立参考点时，发出自动参考点返回命令。	当同步控制期间，向处于停车位置的主轴发出 G28 指令，而从轴的参考点尚未建立时，就会发生这种情况。
0355	混合控制轴编号参数设置错误	混合控制轴编号（参数编号 8183 ）设置无效。
0356	由于混合控制目标轴正在移动，因此无法启动/取消控制。	在混合控制目标轴移动时，尝试使用混合控制轴选择信号启动或取消混合控制。
0357	混合控制轴配置错误	当尝试对已经处于同步、混合或叠加过程中的轴执行混合控制时，会发生此错误。
0359	在混合控制过程中，当未建立参考点时，发出自动参考点返回命令。	当在混合控制期间向混合轴发出 G28 指令，但混合伙伴的参考点尚未建立时，就会发生这种情况。

报警编号 0360 至 0369

数字	信息	内容
0360	叠加控制轴编号参数设置误差	叠加控制轴编号（参数编号 8186 ）设置无效。
0361	由于叠加的轴正在移动，因此无法启动/取消控制。	当叠加控制目标轴移动时，尝试使用叠加控制轴选择信号来启动或取消叠加控制。
0362	叠加控制轴配置误差	1）当尝试对已同步、混合或叠加的轴执行叠加控制时。2 ）当尝试同步父子关系中的曾孙时。
0363	对叠加控制从属轴发出自动参考位置返回（G28，G30）指令。	当在叠层控制期间向叠层控制从属轴发出 G28 指令时，会发生此错误。
0364	对叠加控制从属轴发出机器坐标系选择（G53）指令。	在叠加控制过程中，当主轴移动时，向从动轴发出 G53 指令，就会发生此错误。
0365	系统中SV/SP轴的最大数量已超出	单个系统中可使用的控制轴或控制主轴数量已超过最大值。 （对于装载机系统，如果每个系统的轴数设置为 5 个或更多，则会发生此警报。）
0366	指定了一个不能与炮塔系统一起使用的 G 代码。	当选择转塔式 换刀方式（参数 TCT（编号 5040#3） = 0）时，发出 G43 和 G43.7 指令。
0367	在同步控制期间，参数 PKUx（编号 8162#2）设置为 0，并发出 3D 坐标变换指令。	在同步控制期间，参数 PKUx（编号 8162#2）设置为 0，并发出 3D 坐标变换指令。
0368	工具补偿并未取消	– 当选择自动换刀方式（参数 TCT（编号 5040#3） = 1）时，在 G43 模式下发出 G43.7 指令，或在 G43.7 模式下发出 G43 指令。- 在刀具补偿仍然存在的情况下更改参数 TCT（编号 5040#3）后，发出刀具补偿指令。
0369	G31格式错误	– 在扭矩限制跳过指令 (G31P98/P99) 中，未指定轴，或指定了两个或多个轴。- 在扭矩限制跳过指令中，地址 Q 的指令值超出范围。地址 Q 的指令范围为 1 到 254。- 没有连续高速跳过选项。

报警号码 0370 至 0379

数字	信息	内容
0370	G31P/G04Q欺诈	1) G31 中地址 P 的命令值超出范围。启用多步跳转功能后，地址 P 的范围为 1 到 4。2 ) G04 中地址 Q 的命令值超出范围。启用多步跳转功能后，地址 Q 的范围为 1 到 4。3 ) 即使未启用多步跳转功能，仍使用 G31 向 P1-4 发送了命令，并使用 G04 向 Q1-4 发送了命令。4 ) <T 系统> G72 或 G74 中地址 P 的命令值超出范围。启用多步跳转功能后，地址 P 的范围为 1 到 4。或者，即使未启用多步跳转功能，仍使用 G72 或 G74 向 P1-4 发送了命令。
0371	G10L50 的格式有误	在可编程参数输入命令格式中，您尝试更改“密钥和程序加密功能”的加密参数（编号 3220）、密钥参数（编号 3221）和保护范围参数（编号 3222、3223） 。 请更正程序。
0372	无法返回参考点	在倾斜轴控制的手动参考点返回过程中，或者在开机后未执行过参考点返回操作的情况下自动进行参考点返回时，系统尝试在倾斜轴参考点返回完成之前执行正交轴参考点返回操作。 请在完成倾斜轴参考点返回操作后，再执行正交轴参考点返回操作。
0373	高速跳跃信号选择错误	对于每个跳跃命令（G31、G31P1 至 G31P4）和停留命令（G04、G04Q1 至 G04Q4），不同的系统会选择相同的高速跳跃信号。
0374	工具管理数据注册错误（G10）	在以下操作期间执行了 G10L75/L76 的数据注册： – 从 PMC 窗口进行数据注册 – 从 FOCAS2 进行数据注册 – 在另一个系统中通过 G10L75/L76 进行数据注册 完成上述处理后，请再次命令 G10L75/L76。
0375	无法进行倾斜轴控制（同步：混合：叠加）	此轴配置不允许倾斜轴控制。1 ) 当所有与倾斜轴控制相关的轴未处于同步控制模式时， 或者当倾斜轴未与倾斜轴同步控制且正交轴未与正交轴同步控制时。2 ) 当所有与倾斜轴控制相关的轴未处于混合控制模式时， 或者当倾斜轴未与倾斜轴混合控制且正交轴未与正交轴混合控制时。3 ) 当与倾斜轴控制相关的轴处于叠加控制模式时。
0376	以原点为基准的刻度：无效参数	1）当独立脉冲编码器的参数1815#1（OPTx）启用时，参数2002#3禁用。2 ）绝对位置检测器参数1815#5（APCx）启用。

报警号码 0380 至 0389

数字	信息	内容
0387	DI/DO 变量规范不正确	具有指定信号地址（字母、数字）的 DI/DO 变量不存在。
0389	DI/DO 变量的位规范不正确。	DI/DO 信号不能指定 0 到 7 以外的位。

报警号码 0390 至 0399

数字	信息	内容
0390	不支持宏变量	在实时自定义宏中使用了不受支持的宏变量。
0391	控制范围内的分支数量已超出限制。	实时自定义宏支持的分支数量已超出限制。
0392	使用了多种控制方法。	实时宏命令中使用了许多控制 RTM 的保留字（ZONCE、ZEDGE、ZWHILE、ZDO、ZEND、G65、M99）。
0393	没有要分配的数据。	实时宏命令中没有需要替换的数据。
0394	控制器之间的关系不正确。	控制 RTM 的保留字（ZONCE、ZEDGE、ZWHILE、ZDO、ZEND、G65、M99）未得到正确支持。
0395	G65、M99 的写法不正确。	子程序调用或返回控制 G65 或 M99 的指令编写不正确。
0396	RTM 控制是在 RTM 外部编写的	您正在使用控制 RTM 的保留字（ZONCE、ZEDGE、ZWHILE、ZDO、ZEND），而不是实时宏指令。
0397	RTM可用缓冲区已满	缓冲区中没有足够的空间容纳实时宏指令。由缓冲的实时宏指令触发的前瞻块过多。
0398	ID超出	前瞻块中存在太多具有相同 ID 的实时宏命令。
0399	同一个ID是同时启动的。	尝试使用相同的 NC 语句作为触发器，执行具有相同 ID 的实时宏命令。

报警列表 PS、BG、SR 0400 至 0499

报警编号 0400 至 0409

数字	信息	内容
0400	单次指令数量超出限制	一次性实时宏命令太多了。
0401	同时执行的程序数量已超过限制。	同时执行的实时宏命令数量已超过限制。
0402	使用了不受支持的令牌。	实时自定义宏中检测到不支持的标记、变量或函数。
0403	访问受保护变量	尝试访问受保护的变量。
0404	实时宏命令错误	实时宏命令出现错误。
0406	超出代码空间	实时宏区域的内存容量不足。
0407	在 RTM 命令期间不要使用 //。	尝试在已经处于编译模式的情况下再次进入编译模式。
0408	绝对命令是不可能的	绝对命令不可用。
0409	无效的轴号	轴编号无效。

报警编号 0410 至 0419

数字	信息	内容
0410	G28 的中点不为 0。	G28 指定的中心点不是 0。
0411	同时控制的轴数已超过最大值。	同时控制的轴数已超过最大值。
0412	使用了无效的G代码。	使用了无效的G代码。
0413	使用无效地址	您使用了无效的地址。
0415	指定轴所属的组正在使用中	指定轴所属的组正在使用中。
0416	指定的轴无法使用。	指定的轴无法使用。
0417	指定的轴处于无法操作状态。	指定的轴处于无法操作状态。
0418	进给速度设置不正确。	进给速度设置不正确。
0419	移动数据超出范围	移动数据超出范围。

报警编号 0420 至 0429

数字	信息	内容
0420	子程序未使用常量指定。	子程序未使用常量指定。
0421	G65 使用了无效参数	您在 G65 中使用了无效的参数 L。
0422	G65 使用了无效参数	您在 G65 中使用了无效的参数。
0424	在多个轴上使用一个组	它在多个轴上使用一个组。
0429	G10.6 命令错误	在螺纹切削块中启动回缩时，回缩指令是沿螺纹切削长轴方向发出的。

报警号码 0430 至 0439

数字	信息	内容
0430	刀具寿命管理：零位设置	刀具寿命管理编号参数（编号 6813）设置为 0。
0431	刀具寿命 T/R 数据无效	可选的组号 (T) 或剩余金额设置值 (R) 无效。
0438	校正刀具方向时 参数错误	参数不正确。 执行刀具中心点保持型刀具轴方向控制 (G53.6) 时 ，插补前的加减速功能已禁用。请设置参数（编号 1660） 。 快速移动插补前的加减速功能已禁用。请设置参数（编号 1401#1、19501 #5、1671）。 配置机床的参数（编号 19680 至 19714）不正确。 参数（编号 19681、19686）中设置的轴不是旋转轴。 参数（编号 1022）中未设置三个基本轴。

报警号码 0440 至 0449

数字	信息	内容
0445	无效的轴移动指令	在旋转控制模式下发出了定位指令。 请检查SV旋转控制模式信号。
0446	它不是一个单独的方块	G96.1、G96.2、G96.3 和 G96.4 与其他指令位于同一代码块中。 请修正程序。
0447	配置有误	旋转工具轴设置不正确。 请检查伺服电机主轴控制功能的参数。

报警号码 0450 至 0459

数字	信息	内容
0451	辅助功能表命令无效	当尝试在辅助功能表中输出 M 代码时，PMC 梯形图序列不会执行前一个 M 代码的完成过程。
0455	罐头研磨循环命令出错	在预设研磨循环中， 1) <M 系统> I、J 和 K 指令的符号不匹配。2 ) <M 系统/T 系统> 未指定研磨轴的移动量。
0456	罐头研磨循环的参数设置不正确	与磨削循环相关的参数设置存在错误。 可能的原因如下： 1）M系统/T系统的磨削轴（参数编号5176至5179）轴号设置错误。2 ）M系统/T系统的修整轴（参数编号5180至5183）轴号设置错误 。3）切削轴、磨削轴和修整轴（仅限M系统）的轴号重叠。
0459	全轴停车	所有由自动操作控制的轴目前都处于停车模式。

报警编号 0460 至 0469

数字	信息	内容
0460	火炬控制轴编号无效	参数 5490（焊炬控制轴）中设置的轴数值超过了受控轴的数量。
0461	焊枪旋转轴的 旋转轴设置不正确	火炬旋转轴不是旋转轴参数设置（编号 1006#0=1）。

报警号码 0490 至 0499

数字	信息	内容
0492	干涉检查无效形状：[对象名称]	CNC 内置 3D 干涉检查中指定的 [对象名称] 的形状数据无效。
0493	干涉检查移动轴无效：[对象名称]	CNC 内置 3D 干涉检查中指定的 [对象名称] 的运动轴数据无效。
0494	3D干涉检测功能已禁用	CNC 的内置 3D 干涉检查功能已通过参数 ICE（编号 10930#0）禁用。
0495	形状太多，难以检查干涉情况。	除工具外，所有待检查碰撞的对象中包含的长方体总数超过 23 个。
0496	G22.2 中的 P 和 Q 命令有错误。	G22.2 指令中，P 和 Q 指令超出范围或未指定。 请更正程序。
0497	使用刀具管理功能无法创建干涉检查刀具形状。	虽然参数 ICT（编号 10930#2）设置为使用刀具管理功能自动创建刀具形状，但没有刀具管理功能选项。

报警列表 PS、BG、SR 0500 至 0599

报警编号 0500 至 0509

数字	信息	内容
0501	指定的M代码无法执行。	参数中设置的 M 代码（编号 11631 至 11646）的命令方式不是执行宏、宏中断、使用 G/M 代码的宏调用，也不是使用 T/S/秒辅助功能代码的子程序调用。
0502	无法通过命令执行的G代码	1）指定了一个不能在路径间灵活同步模式下使用的G代码。2 ）指定了一个不能在叠加优先状态下使用的G代码。
0503	无法叠加的模态状态	这是G代码的一种模态状态，无法叠加。
0509	无法指定刀具位置补偿。	– 刀具位置补偿（车床系统）与螺纹切削在同一程序块中发出指令。- 刀具位置补偿（车床系统）以缩放、坐标旋转或可编程镜像模式发出指令。

报警编号 0510 至 0519

数字	信息	内容
0511	Cs轮廓控制高速切换格式错误	Cs轮廓控制高速切换的格式不正确。
0512	Cs轮廓控制高速切换命令无法实现	以下命令不能与 Cs 轮廓控制高速切换一起使用： 移动命令 、同步 、混合 、叠加控制 、主轴简易同步控制 、简易主轴电子齿轮箱 、手动参考点返回
0513	Cs轮廓控制高速切换设置误差	Cs轮廓控制高速切换的设置不正确。 可能的原因包括： – 多个Cs轮廓控制轴的Cs轮廓控制高速切换M代码值重复。- Cs轮廓控制高速切换完成信号CSMCx未变为“1”，导致Cs轮廓控制高速切换M代码返回FIN。
0514	无效的任意轴切换命令	1) 在任意轴切换过程中，向未释放的轴发出了采集指令。2 ) 使用 G52.1、G52.2 和 G52.3 指定的 P、Q、R、I、J、K 和 L 的值无效。3 ) 参数（编号 11560）的值重复。4 ) 向已释放的轴发出了释放指令 (G52.1)。5 ) 参数 FAN（编号 11562#1）值不同的轴被交换了位置。6 ) 执行任意轴切换时未取消偏移。

报警编号 0520 至 0529

数字	信息	内容
0527	音调误差补偿数据输入错误	由于参数设置的原因，存在一些数据，其中被判定需要检查的俯仰误差补偿点与相邻补偿点之间的差异超出了 -128 到 +127 的范围。 请更正俯仰误差补偿数据或更改参数。
0528	线程格式错误	任意速度螺纹切削的格式不正确。
0529	无法执行螺纹切割命令	1) 在任意速度螺纹切削模式下，以下指令不能使用： – 除螺纹切削 (G32)、螺纹切削循环 (G92) 和组合螺纹切削循环 (G76, G76.7) 之外的螺纹切削指令 – 锥角小于前一节的锥角（连续螺纹切削），或切削角小于锥角（螺纹切削循环） – 在连续螺纹切削中，指令不能使用自动计算的加速度减速至 0 速。 – 同步 、混合、叠加控制 、手动参考点返回 、简易主轴同步控制 、简易主轴电子减速器。 2) 在 Cs 轮廓控制期间发出了任意速度螺纹切削指令。 3) 主轴软件不支持任意速度螺纹切削。 4) 在任意速度螺纹切削模式下执行了复位操作，且 Cs 轮廓控制开关信号未设置为“0”。

报警编号 0530 至 0539

数字	信息	内容
0530	螺纹切削速度过高	在任意速度螺纹切削过程中，进给轴速度超过了最大切削速度。
0531	错误的线程参数	任意速度螺纹切削的参数设置不正确。 可能的原因包括： – 多个 Cs 轮廓控制轴的任意速度螺纹切削启动 M 代码值重复。- 多个 Cs 轮廓控制 轴的任意速度螺纹切削取消 M 代码值重复。- 进给 轴加速度（参数（编号 11492））小于主轴（Cs 轮廓控制轴）加速度（参数（编号 11030 至 11032，编号 25710 至 25712））。
0532	无法进行螺纹重加工	无法进行螺纹切削重加工。可能的原因包括： – 螺纹槽未进行测量。- 螺纹切削指令的坐标值与螺纹槽测量数据不匹配。- 对平面的第一和第二轴应用了镜像。
0538	尖端R补偿 并未取消	当复合车削固定循环（G70）精加工循环的形状程序中可以指定切削刃 R 补偿（参数 NT2（编号 5106#3） = 1）时，形状程序的最后一个块中不指定 G40。
0539	主轴最大转速夹紧指令无效	主轴最大转速限制命令无效。 主轴最大转速限制命令中不能指定主轴的扩展名称。

报警编号 0540 至 0549

数字	信息	内容
0542	手动绝对路径误差	由于手动启用了绝对定位，导致发出的命令产生了无效的插值路径。 请在 G02/G03 之前插入绝对定位命令。

报警列表 PS、BG、SR 06:00 至 06:99

报警号码 0600 至 0609

数字	信息	内容
0601	发出指令移动伺服电机主轴。	已向由伺服电机控制的主轴专用伺服轴发出运动指令。 请修正程序。
0602	主轴指令错误（伺服电机主轴）	伺服电机主轴控制轴选择不正确。- 如果启用了多主轴控制，请检查所选主轴是否为伺服电机主轴。- 如果禁用了多主轴控制，请检查发出 SV 旋转控制模式命令的系统中第一个主轴是否为伺服电机主轴。

报警列表 PS、BG、SR 1000 至 1099

报警编号 1000 至 1099

数字	信息	内容
1001	轴控制模式误差	轴控制模式无效。
1013	程序编号位置错误	地址 O 或 N 被指定在不应该指定的位置（例如在宏语句之后）。
1014	程序编号格式错误	地址 O 或 N 缺少数字。
1016	无EOB	在 MDI 模式下输入的程序末尾缺少块结束符 (EOB)。
1059	命令处于缓冲状态	在自动运行期间，当存在前瞻块时，手动干预量恢复请求信号 MIGET 变为“1”。 为了在自动运行期间捕获手动干预量，需要使用非缓冲 M 代码命令来操作手动干预量恢复请求信号 MIGET。
1077	正在使用的程序	后台正在编辑的程序已被调用到前台运行。由于后台程序无法执行，请完成编辑后再继续操作。
1079	找不到程序文件	指定文件编号的程序未在外部设备中注册（外部设备子程序调用）。
1080	外部设备子程序多次调用	从被外部设备程序调用的子程序之后的子程序中调用了外部设备子程序。
1081	外部设备子程序调用模式错误	此模式不允许调用外部设备子程序。
1090	NC程序语句中存在格式错误。	NC 程序语句、程序名称和文件夹名称的注释部分包含小写字母。
1091	重复的子程序调用	同一个代码块中出现了不止一次子程序调用命令。
1092	重复的宏调用	同一个代码块中出现了不止一次的宏调用命令。
1093	NC地址/M99重复	在宏模式调用模式下，可以在与 M99 相同的块中指定除 O、N、P 或 L 之外的地址。
1095	第二类论证数量超过限制	在自定义宏参数规范 II (A,B,C,I,J,K,I,J,K,…) 中，指定了超过 11 组 I、J 和 K，尽管最大数量为 10。
1096	无效的变量名	指定了无效的变量名。 指定了不能作为变量名的代码。[#_OFSxx] 命令与 刀具补偿存储器的选项配置不匹配。
1097	变量名过长	指定的变量名过长。
1098	缺少变量名	指定的变量名无法使用，因为它尚未注册。
1099	[ ] 中下标无效	未为需要下标的变量名指定下标（使用方括号 [ ]）。 已为不需要下标的变量名指定了下标（使用方括号 [ ]）。 使用方括号 [ ] 指定的下标值超出范围。

报警列表 PS、BG、SR 1100 至 1199

报警编号 1100 至 1109

数字	信息	内容
1100	无需致电取消	宏模式呼叫模式（G66）未生效，但已发出呼叫模式取消命令（G67）。
1101	CNC语句不能中断	在不允许包含移动命令的自定义宏中断的状态下，尝试进行中断。

报警编号 1110 至 1119

数字	信息	内容
1115	不可读变量	在自定义宏语句中，原本只能用于表达式左侧的变量，却被用在了表达式的右侧。

报警编号 1120 至 1129

数字	信息	内容
1120	无效的参数规范	双参数函数（ATAN，POW）的参数规范有错误。
1124	没有 DO	未找到与自定义宏中的 END 指令对应的 DO 指令。
1128	序列号超出范围	自定义宏语句中 GOTO 命令的目标序列号超出了 1 到 99999999 的范围。

报警编号 1130 至 1139

数字	信息	内容
1131	[没有	在自定义宏语句中，”[” 的数量少于 “] 的数量。
1132	没有 ]	自定义宏语句中的“]”字符数少于“””字符数。
1133	否	自定义宏语句的计算命令中缺少 = 赋值命令。
1137	IF语句格式错误	自定义宏中的 IF 语句格式不正确。
1138	WHILE语句格式错误	自定义宏中的 WHILE 语句格式不正确。
1139	SETVN 语句格式错误	自定义宏中的 SETVN 语句格式不正确。

报警编号 1140 至 1149

数字	信息	内容
1141	变量名中包含无效字符	自定义宏的 SETVN 语句中的变量名使用了无效字符。
1142	变量名过长 (SETVN)	您尝试在自定义宏的 SETVN 语句中注册的变量名包含超过 8 个字符。
1143	打印语句格式错误	BPRNT 或 DPRNT 声明的格式不正确。
1144	G10格式错误	G10 L 编号没有对应的数据输入或选项。 没有用于设置数据地址 P、R 等的命令。 存在一个与数据设置无关的地址命令。 要命令的地址会根据 L 编号而变化。 命令地址值的符号、小数点或范围存在错误。
1145	G10.1 超时	PMC对G10.1指令的响应超时。
1146	G10.1格式错误	G10.1 命令格式不正确。

报警编号 1150 至 1159

数字	信息	内容
1152	G31.9/G31.8 格式错误	G31.9（连续高速跳转）或 G31.8（EGB 跳转/灵活同步控制跳转）指令块格式存在以下错误： – G31.9 或 G31.8 指令块中未指定轴地址。 – G31.9 或 G31.8 指令块中指定了 多个轴地址。 – G31.9 或 G31.8 指令块中未指定 P 指令。 – 在灵活同步模式下，G31.8 指令块中指定的轴并非从轴。 – 在灵活同步模式下，G31.8 指令块中的 Q 指令超出范围。
1153	G31.9 指令不可能	这是无法发出 G31.9 指令的模式状态。如果在未取消第 07 组 G 代码（例如 刀具直径补偿）的情况下发出 G31.9 指令，则会触发此报警。

报警编号 1160 至 1169

数字	信息	内容
1160	命令值已超过最大值	CNC内部位置数据发生溢出。当目标位置由于坐标转换、偏移和手动干预量等计算而超过最大行程时，也会出现此错误。

报警编号 1190 至 1199

数字	信息	内容
1196	钻孔轴选择错误	固定钻孔循环中的钻孔轴指令不正确。固定循环的G代码指令块中没有钻孔轴的Z轴点指令。

报警列表 PS、BG、SR 1200 至 1299

报警编号 1200 至 1299

数字	信息	内容
1200	网格同步错误	在基于网格的回零过程中，由于在减速爪释放前未收到单圈信号，因此无法确定网格位置。 或者，如果在减速限位开关释放前（减速信号 *DEC 返回“1”），进给速度始终未达到超过参数 1841 中设置的伺服误差值的水平，则会发生此报警。
1202	G93中没有F命令	反时域规范模式 (G93) 中的 F 代码不被视为模态代码，因此必须为每个块指定。
1223	主轴选择错误	当被控制的主轴未正确设置时，执行了使用该主轴的命令。

报警编号 1200 至 1299

数字	信息	内容
1298	英寸/公制切换命令错误	在英制和公制之间切换时发生错误。

报警列表 PS、BG、SR 1300 至 1399

报警编号 1300 至 1309

数字	信息	内容
1300	地址无效	在外部注册参数或俯仰误差补偿数据，或输入 G10 参数时，即使参数并非轴类型，也需要指定轴号地址。 俯仰误差补偿数据则无需指定轴号。
1301	无地址	参数或俯仰误差补偿数据已从外部注册，或者尽管在 G10 参数输入中指定了轴类型，但未指定轴号。 或者，缺少数据编号地址 N、设置数据地址 P 或 R 的命令。
1302	无效数据编号	参数或螺距误差补偿数据已从外部注册，或者G10参数输入中的数据编号指令为不存在的编号。 加工条件选择功能或加工表面质量等级调整功能的指令中，地址R的值无效。当其他指令的数值无效时，也会出现此报警。
1303	无效的轴号	该参数已在外部注册，或者 G10 参数输入中的轴号地址命令超出了控制轴的最大数量范围。
1304	超出位数	外部输入的参数或音高误差补偿数据的位数超过了允许的值。
1305	数据超出范围	当参数或俯仰误差补偿数据从外部注册时，数据超出范围。 使用 G10 输入数据时，每个与 L 编号对应的数据设置地址的值均超出范围。 某些 NC 命令字也有命令范围，如果超出此范围，则会触发此报警。
1306	无轴号	在外部注册参数时，未指定必须指定的轴号（地址 A）。
1307	错误使用减号	外部参数注册或俯仰误差补偿数据存在错误，或者 G10 中的数据符号使用有误。 正在向不允许使用符号的地址发出指令。
1308	无数据	当从外部注册参数或音高误差补偿数据时，地址后不指定值。

报警编号 1300 至 1399

数字	信息	内容
1332	数据写入冲突错误	无法从外部注册参数、俯仰误差补偿数据和工作坐标系数据。
1333	数据写入错误	从外部注册各种数据时，数据无法写入。

报警编号 1370 至 1379

数字	信息	内容
1370	3D手柄进给参数错误（1）	3D手柄进给的参数设置中已设置了超出范围的数据。
1371	3D手柄进给参数错误（2）	3D手柄进给的参数设置中，旋转轴设置不正确。
1372	无效的 3D 控制柄进给参数 (3)	3D手柄进给参数设置中的主轴设置不正确。

报警列表 PS、BG、SR 1400 至 1499

报警编号 1470 至 1479

数字	信息	内容
1470	G40.1-G42.1 参数错误	法向控制的参数设置有误。 法向控制轴的轴号在参数（编号 5480）中设置，但该轴号不在受控轴数的范围内。 设置为法向控制轴的轴未设置为旋转轴（参数 ROTx（编号 1006#0）= 1，参数（编号 1022）= 0）。
1471	非法命令的正常方向控制	在正常方向控制模式下，发出了无效的 G 代码。

报警列表 PS、BG、SR 1500 至 1599

报警编号 1500 至 1509

数字	信息	内容
1508	M 代码重复（B 轴索引旋转方向反转）	有一个函数与此 M 代码集具有相同的代码 （索引表索引） 。
1509	M 代码重复（主轴定位方向）	有一个函数与这组 M 代码具有相同的代码 （主轴定位方向） 。
1510	M 代码复制（主轴定位）	有一个函数与这组 M 代码具有相同的代码 （主轴定位） 。

报警编号 1510 至 1519

数字	信息	内容
1511	M 代码重复（主轴定位模式已取消）	有一个函数与这组 M 代码具有相同的代码 （主轴定位模式释放） 。

报警编号 1500 至 1599

数字	信息	内容
1537	F 命令覆盖下溢	F 命令被覆盖的速度太慢了。
1538	F 命令覆盖溢出	F 命令被覆盖的速度太快了。

报警编号 1540 至 1549

数字	信息	内容
1543	齿轮设置错误	在主轴定位功能中，主轴与位置编码器之间的齿轮比 或为位置编码器设置的脉冲数无效。

报警编号 1560 至 1569

数字	信息	内容
1561	索引角度错误	指令旋转角度不是最小索引角度的整数倍。
1564	索引表索引轴 – 其他同时执行的命令	索引表索引轴和另一个轴在同一个代码块中指定。
1567	索引表索引轴轴命令重叠	对当前正在移动或索引表索引序列尚未完成的轴发出了索引表索引命令。

报警编号 1580 至 1589

数字	信息	内容
1580	安全警报（密码）	加载程序时，程序中的密码与默认密码不同，因为默认密码不是0。 输出加密程序时，默认密码不在1到99999999的范围内。 密码参数编号为3220。
1581	安全警报（密码）	输出加密程序时，输出代码指定为 EIA 代码。 将参数 ISO（编号 0000#1）设置为 1。 程序加密或保密保护期间执行了错误操作。 当程序锁定时，尝试编辑、删除或输出受保护范围内的程序，或者在程序解锁时， 指定了受保护范围之外的程序进行范围指定输出，都会触发此警报。 受保护范围从参数 3222 中设置的程序编号延伸到参数 3223 中设置的程序编号。 如果这两个参数均为 0，则受保护范围为 09000 到 09999。

报警编号 1590 至 1599

数字	信息	内容
1590	TH奇偶校验报警	从输入设备读取数据时检测到 TH 错误。 可以在诊断屏幕上确认导致 TH 错误的读取代码以及发生错误的块中的字符数。
1591	电视机平价警报	在对一个数据块进行电视检查时检测到错误。 可以使用参数 TVC（编号 0000#0）禁用电视检查。
1593	EGB参数设置错误	EGB相关参数 设置错误：（1）参数SYN（编号2011#0）设置错误。 （2）G81指定的从轴未设置为旋转轴（参数ROT（编号1006#0））。 （3）每转脉冲数（参数7772和7773或参数7782和7783）未设置。 （4）参数7710未设置为与滚齿机兼容的指令。 （5）伺服EGB信号同步的同步比（参数7784和7785）未设置。
1594	EGB格式错误	EGB 命令块格式错误： (1) G81 块中未指定 T（齿数）。 (2) G81 块中 T、L、P 或 Q 的数据超出命令范围。 (3) G81 块中仅指定了 P 或 Q。
1595	EGB 模式下的命令无效	在 EGB 同步期间，发出了不应发出的命令。 (1) 从轴命令，例如 G27、G28、G29、G30、G33 或 G53。 (2) 英寸到毫米转换命令，例如 G20 或 G21 。(3) 使用参数 ECN (No. 7731#3) = 0 的 G81 发出的同步启动命令。
1596	EGB 溢出	同步系数计算溢出。
1597	EGB自动相位校准格式错误	EGB 自动相位校准 G80 或 G81 块格式错误 (1) R 是命令范围之外的数据。
1598	EGB自动相位校准参数设置误差	EGB自动相位校准相关参数设置错误： （1）加/减参数不正确。 （2）自动相位校准参数不正确。

报警列表 PS、BG、SR 1800 至 1899

报警号码 1800 至 1809

数字	信息	内容
1805	接口无效命令	[输入/输出设备] 在对输入/输出设备进行输入/输出处理时，发出了无效命令。 [G30 回零] 第二至第四回零命令的 P 地址编号不是 2 至 4。 [每转停留时间] 发出每转停留时间命令时，主轴旋转命令为 0。
1806	输入/输出接口操作错误	发出的命令无法使用设置中选择的输入/输出设备执行。 当发出跳到文件开头的命令，而设备并非 FANUC 磁带机时，就会出现此警报。
1807	输入/输出接口参数误差	指定的 I/O 接口缺少选项。 外部 I/O 设备的波特率、停止位或协议选择参数设置有误。
1808	设备双重打开	对当前处于 I/O 模式的设备执行了打开操作。
1809	G41/G42 中的命令无效	与指定方向 刀具长度补偿相关的参数无效。 在指定方向刀具长度补偿模式下，执行了旋转轴操作。

报警编号 1820 至 1829

数字	信息	内容
1820	信号状态错误	当系统中所有轴（包括使用工作坐标系预置信号进行预置的轴）均未停止或正在执行指令时，各轴的工作坐标系预置信号被开启。当发出使用各轴 工作坐标系预置信号进行预置的M代码指令时，各轴的工作坐标系预置信号不会被开启。 辅助功能锁定已启用。 当参数PGS（编号3001#6）为0（高速程序检查模式下不输出M、S、T和B代码）时，在高速程序检查模式下会发出开启各轴工作坐标系预置信号的M代码指令。
1823	框架误差（1）	未检测到从连接到 RS232C 接口 1 的 I/O 设备接收到的字符的停止位。

报警编号 1830 至 1839

数字	信息	内容
1830	操作就绪信号关闭（2）	在通过 RS232C 接口 2 进行数据输入/输出期间，I/O 设备操作就绪信号 (DR) 为 OFF。I /O 设备可能未通电，或者电缆可能断裂，或者印刷电路板可能出现故障。
1832	沟通错误（2）	通过 RS232C 接口 2 读取数据时发生溢出、奇偶校验或帧错误。 输入数据的位数不匹配，或者波特率设置或 I/O 设备规格编号不正确。
1833	框架误差（2）	未检测到从连接到 RS232C 接口 2 的 I/O 设备接收到的字符的停止位。
1834	缓冲区溢出（2）	通过 RS232C 接口 2 读取数据时，即使读取已停止，输入也不会停止，即使已输入 10 个字符。这是 I/O 设备或印刷电路板的问题。

报警编号 1880 至 1889

数字	信息	内容
1889	G54.3 中的命令无效	G54.3 块指令错误。 (1) G54.3 指令是在无法执行该指令的模式下发出的。 (2) 该指令并非以单个块的形式发出。

报警列表 PS、BG、SR 1900 至 1999

警报编号 1910 至 1919

数字	信息	内容
1912	虚拟设备驱动程序错误（打开）	设备驱动程序控制中发生错误。
1919	无法恢复的错误（USB 存储器）	USB文件系统中发生无法恢复的错误。请关闭设备电源以进行恢复。

报警编号 1920 至 1929

数字	信息	内容
1924	意外错误（USB 存储器）	USB文件系统发生意外错误。
1925	无效的路径/文件名（U盘）	路径/文件名不正确。
1926	无法访问（USB 存储器）	无法访问U盘。
1927	格式化（U盘）	U盘正在格式化。
1928	未找到设备（USB存储器）	未插入U盘。请检查连接。

1930年至1939年的警报编号

数字	信息	内容
1930	重启后手指位置不正确。	重启块不是以下之一： （1）绝对命令块 （2）G00/G01命令块 选择满足（1）和（2）的块作为重启块。
1931	重启后模式无效	在禁止抑制运动的模式下指定了抑制运动。 请选择一个允许抑制运动的模式下的程序块作为恢复程序块。
1932	设备空间不足（USB 存储空间不足）	USB存储设备容量已满。
1937	设备（USB存储器）有故障	U盘格式不正确。请将其格式化为FAT或F32格式，如果问题仍然存在，请更换U盘。
1938	文件结束（U盘）	在读取EOR(%)之前检测到文件末尾。文件可能已损坏。
1939	未定义错误（USB存储器）	发生未指明的错误。

1950年至1959年的警报编号

数字	信息	内容
1951	设备正忙（USB 存储器）。	USB存储器正忙。
1952	打开的文件数量已超出限制（U盘）	打开的文件数量已超过可同时打开的最大数量。
1953	访问过程中，USB 存储设备被移除。	USB存储设备在访问过程中被拔出。
1954	文件/路径已存在（U盘）	指定的路径/文件已存在。
1955	找不到路径/文件（U盘）	未找到指定的路径/文件。
1956	发生过电流（USB存储器）	U盘发生过电流，请更换U盘。
1957	发生奇偶校验错误 （USB存储器）	USB存储器出现奇偶校验错误。请关闭CNC电源。

1960年至1969年的报警编号

数字	信息	内容
1960	未经授权的访问（存储卡）	如果在读取过程中发生无效的存储卡访问， 并且读取继续到文件末尾而未检测到 EOR 代码，则也会发出此警报。
1961	未准备就绪（存储卡）	存储卡尚未准备就绪。
1962	存储卡容量不足	存储卡已满
1963	卡片写保护（存储卡）	存储卡已设置写保护。
1964	无法识别存储卡（存储卡）	存储卡无法识别。
1965	缺少目录（存储卡）	无法在存储卡的根目录中创建文件。
1966	文件未找到（存储卡）	存储卡上找不到指定的文件。
1967	文件写保护（存储卡）	存储卡已设置写保护。
1968	无效的文件名（存储卡）	存储卡上的文件名无效。
1969	格式错误（存储卡）	检查文件名。

1970年至1979年的报警编号

数字	信息	内容
1970年	产品类型错误（存储卡）	这张存储卡无法使用。
1971	擦除错误（存储卡）	擦除存储卡时发生错误。
1972	存储卡电池电压不正确	存储卡电池电量不足。
1973	内存卡中存在同名文件	存储卡上已存在同名文件。

报警列表 PS、BG、SR 2000 至 2099

报警编号 2030 至 2039

数字	信息	内容
2032	嵌入式以太网/数据服务器错误	嵌入式以太网/数据服务器功能返回错误。 有关详细信息，请查看嵌入式以太网或数据服务器错误消息屏幕。
2038	通信功能组合错误	用于通信功能的硬件或软件选项组合无效。 无效组合的详细信息请参见诊断编号 4400 和 4401。

报警编号 2050 至 2059

数字	信息	内容
2052	#500-#549P-CODE 宏通用选择（SETVN 命令不可用）	无法输入变量名。SETVN 命令不能用于 P-CODE 宏通用变量 #500 至 #549。
2053	#30000 数量不匹配	尝试输入系统中不存在的 P 代码特定变量。
2054	#40000 数量不匹配	尝试输入系统中不存在的扩展 P-CODE 专属变量。

报警编号 2070 至 2079

数字	信息	内容
2070	G02.1/G03.1 格式错误	格式有误。 指定的弧长超出了可插值范围。

报警编号 2090 至 2099

数字	信息	内容
2090	未找到挂起块	通过临时执行计算出的中断加工块的最终坐标与存储的中断加工块的最终坐标不同。 可能的原因如下： – 正常运行期间统计的已执行块数与临时执行的块数不匹配。- 程序中断后，程序被修改，导致中断块之前的块数或移动量发生变化，从而改变了中断块的最终坐标。- 偏移量发生了变化。- 坐标系发生了变化。
2095	外围轴控制程序注册错误	由于以下原因，外围轴控制程序无法注册： – 执行 G101（或 G102、G103）指令后，未执行 G100 指令即检测到程序结束。- 与外围轴控制程序注册起始指令（G101、G102、G103）位于同一指令块中，缺少 Q 指令。（仅当某个系统的某个轴被指定为多个外围轴控制的外围轴时才会出现此问题）

报警列表 PS、BG、SR 4000 至 4999

报警编号 4000 至 4009

数字	信息	内容
4010	输出缓冲区中的实数值无效：	输出缓冲区的实际值不正确。

报警编号 4500 至 4509

数字	信息	内容
4500	重新定位命令不正确	(1) 未设置工件夹紧 M 代码或工件松开 M 代码的情况下，发出了自动重定位指令 (G75)。 (2) 同时发出了自动重定位指令 (G75) 和 M 代码或 T 代码。 (3) 在发出圆弧插补指令 (G02/G03) 的同时发出了工件夹紧 M 代码。或者，在发出工件夹紧 M 代码之后发出了圆弧插补指令。 (4) 在坐标系旋转模式 (G84) 下发出了工件夹紧 M 代码。或者，在发出工件夹紧 M 代码之后发出了坐标系旋转指令。 (5)在 刀具半径补偿模式 (G41/G42) 下发出了工件夹紧 M 代码。或者，在发出工件夹紧 M 代码之后发出了刀具半径补偿指令。
4502	螺栓孔圆圈命令不正确	在以下条件下执行螺栓孔圆（G26）指令： ・未指定 I、J 或 K 指令 ・I 指令值 (r) ≦ 0 ・K 指令值 (n) = 0
4503	线角度命令错误	在以下条件下执行了斜线（G76）命令： ・未指定 I、J 或 K 命令。 ・K 命令值（n）为 0 或更小。
4504	Arc 命令错误	在以下条件下执行了弧线 (G77) 命令： ・未指定 I、J、P 或 K 命令 ・I 命令值 (r) ≦ 0 ・K 命令值 (n) ≦ 0
4505	网格命令错误	在以下情况下执行了网格指令（G78、G79）： ・未指定 I、J、P 或 K 指令之一 ・P 指令值 (nx) ≦ 0 ・K 指令值 (ny) ≦ 0
4506	共享组命令错误	在以下条件下执行抗剪（G86）命令： ・未指定 I、J 或 P 命令 。・当参数 AIP（编号 16202#0）= 0 时，|I 命令值 (l)| < 1.5 × |P 命令值 (w1)|。 ・当参数 AIP（编号 16202#0）= 1 时，|I 命令值 (l)| < |P 命令值 (w1)|。 ・P 命令值 (w1) = 0。
4507	Square 的说明有误	在以下条件下执行了方格 (G87) 指令： ・未指定 I、J 或 P 指令 ・P 指令值 (w1) ≦ 0 ・Q 指令值 (w2) ≦ 0 ・|I 指令值 (lx)| < 3 × |P 指令值 (w1)| ・|J 指令值 (ly)| < 3 × |Q 指令值 (w2)|
4508	Radius 命令错误	在以下条件下执行了半径 (G88) 指令： – 未指定 I、J、K、P 或 Q 指令 – I 指令值 (r) ≤ 0 – Q 指令值 (p) ≤ 0 – 指定了圆弧内径 (d < 0) 且 刀具直径 (|d|) 等于或大于指定的圆弧直径 (2r) – 指定的圆弧长度 (2p × r × |Dq| / 360) < Q 指令值 (p)
4509	斜切命令不正确	在以下条件下执行了斜切 (G89) 命令： ・未指定 I、J、P 或 Q 命令 ・Q 命令值 (p) ≦ 0 ・I 命令值 (l) < Q 命令值 (p)

报警编号 4510 至 4519

数字	信息	内容
4510	直接出拳指令错误	在以下条件下执行直线冲孔 (G45) 指令： ・未指定 X、Y 或 P 指令 ・冲孔距离 < 1.5 × P 指令值 (w1) ・P 指令值 (w1) ≦ 0 ・Q 指令值 (w2) ≦ 0
4511	弧形冲孔命令错误	在以下条件下执行了圆弧冲孔（G46，G47）命令： ・未指定 R 或 Q 命令 ・R 命令值 (r) = 0 ・Q 命令值 (p) ≦ 0 ・起点 = 终点 ・圆弧长度 < Q 命令值 (p)

报警编号 4520 至 4529

数字	信息	内容
4520	无法在小量进食模式下发出指令	在使用 M 功能进行啃咬时， 发出了 T,M G04、G05、G05.1、G08、G28、G30.1、G32、G70 或 G75 指令。
4521	闪亮模式下的 X 轴和 Y 轴俯仰	在使用 M 功能进行啃咬时， X 轴和 Y 轴的移动量超过了最大螺距（参数编号 16188 至 16192）。
4522	啃咬过程中的 C 轴俯仰	在啃咬过程中，C 轴运动量超过了最大螺距（参数编号 16194）。
4523	弧形的 bling 命令不正确	在下列情况下执行了圆周进给（G68）命令： ・未指定 I、J、K、P 或 Q 命令之一。 ・I、J、K、P 或 Q 命令之一超出范围。 ・指定了圆弧内部（P < 0），且 |P| ≥ 2I ·Q > 最大螺距（参数编号 16186）。
4524	将命令拉到直线上是错误的	在以下情况下执行了线性进位 (G69) 命令： ・未指定 I、J、P 或 Q 命令之一。 ・I、J、P 或 Q 命令之一超出范围 。・Q > 最大节距（参数编号 16186）。

报警编号 4530 至 4539

数字	信息	内容
4530	A/B 宏命令不正确	– 使用了 A/B 宏命令中不能使用的宏编号（1 到 5 除外）。- 要存储的字符数超过了 200。- 调用了带有未存储编号的 A/B 宏。- 在存储 A/B 宏时，对地址 B 发出了命令。- 未在数据块的开头对地址 A 发出命令。
4531	U/V 宏命令有误。	尝试使用 U/V 宏命令在存储另一个宏的同时存储另一个宏。 即使没有存储任何宏，也执行了 V 命令。U 和 V 宏编号之间的对应关系不匹配。
4532	有一些 U 和 V 数字命令不能使用。	U/V 宏命令中指定了无效的宏编号。
4533	U/V宏存储容量超出	U/V 宏命令试图存储的宏数量超过了宏存储容量允许的数量。
4534	有一个宏编号尚未保存。	在 U/V 宏命令中，指定了未存储的宏编号 W。
4536	多腔指令中没有 W 或 Q 指令。	在多腔命令（G73、G74）中未指定 W 或 Q。
4537	在多腔命令（G73、G74）中未指定 W 或 Q。	在多腔指令（G73、G74）中，Q 指令值不是 1 到 4。
4538	对于多段式命令，没有内存宏。	在多腔命令（G73、G74）中指定了未存储的宏编号 W。
4539	多腔设置设为 0	即使多件取样设置 （参数编号 16206 或信号 MLP1、MLP2 <Gn231.0,.1>）为 0，也发出了多件取样命令（G73、G74）。

报警编号 4540 至 4549

数字	信息	内容
4540	宏存储期间的多次执行命令	在存储 U/V 宏时发出多段命令（G73、G74）。
4542	多腔指令错误	即使G98 P0已被指挥，G73仍被指挥。即使G98 K0已被指挥，G74仍被指挥。
4543	多腔Q指令误差	即使发出 G98 P0 指令，G74 指令中的 Q 值也不是 1 或 3。 即使发出 G98 K0 指令，G73 指令中的 Q 值也不是 1 或 2。
4544	多腔 P/R 指令错误	（1）在多腔重启指令中，重启位置（P）不在1到加工操作总数的范围内。 （2）在多腔结束位置指令中，结束位置（R）不在1到加工操作总数的范围内。 （3）在多腔结束位置指令中，结束位置（R）被设置为小于重启位置（P）的值。

报警编号 4600 至 4609

数字	信息	内容
4600	在插值模式下发出 T,C 命令	在直线插补 (G01) 或圆弧插补 (G02, G03) 模式下，已发出 T 轴或 C 轴指令。
4601	T,M 被命令	T 或 M 命令在 G10、G22、G23、G52、G53、G72、G73、G74、G75、G92 或 G98 块中指定。
4602	有一个 T 命令无法发出。	正在发出一个未在工具注册屏幕上注册的 T 命令。
4604	轴控制指令错误	在多刀具 T 代码命令所在的同一程序块中，有一个 C 轴命令。
4606	T 被订购	在正常方向控制过程中，T 轴指令被指定在一个无效的块中。

报警编号 4630 至 4639

数字	信息	内容
4630	激光模式指令错误	在激光模式下发出点蚀或图案指令。

报警编号 4650 至 4659

数字	信息	内容
4650	有些 G 命令不能在偏移模式下使用	在刀具直径补偿模式下，指定了无效的G代码。
4751	C轴指令无法执行	C 轴是在无效的代码块中指定的。

报警编号 4870 至 4879

数字	信息	内容
4872	自动配置命令错误	在发出安全区自动设定指令 (G32) 的同时，也发出了 M、S 或 T 指令。 在啃咬模式下发出了自动设定指令。 在刀具半径补偿、坐标旋转或缩放模式下发出了自动设定指令。

报警列表 PS、BG、SR 5000 至 5099

报警编号 5000 至 5009

数字	信息	内容
5006	字数已超出限制	单个词块中的单词数量超过了允许的范围。 具体限制因型号而异，但通常最大为 35 个单词。 请将命令词分成两个词块。
5007	移动量超过了最大指令值。	由于补偿计算、交点计算、插值等原因，移动量超过了最大指令值。 请检查程序指令中的坐标和补偿量。
5009	进料速率：0（空转）	将空转速度参数（编号 1410）或每个轴的最大切削进给率参数（编号 1430）设置为 0。

报警编号 5010 至 5019

数字	信息	内容
5010	节目结束	EOR（记录结束）代码指定在程序块中间。 读取NC程序结束时的百分比时也会触发此报警。
5011	进给速度 0（最大切割进给速度）	最大切削进给率参数（编号 1430）的设定值为 0。
5016	M 代码组合不正确	同一组中的 M 代码可以合并并指定在同一个代码块中，或者包含并指定单个命令 M 代码。
5018	多边形主轴的速度指令不合适。	在 G51.2 模式下，主轴或多边形同步轴的转速超过夹紧值，或转速过低，无法维持指令值的转速比。 在主轴间进行多边形加工时，此报警的详细原因将显示在诊断数据中（编号 0471）。

报警编号 5020 至 5029

数字	信息	内容
5020	无效的重启参数	参数（编号 7310）的设置值无效，该参数用于指定空转期间轴移动到加工重启位置的顺序。 设置范围为 1 到受控轴的数量。

报警编号 5030 至 5039

数字	信息	内容
5030	没有开始注册的命令，但有结束注册的命令。	发出结束命令（G100），但没有发出注册开始命令（G101、G102、G103） （外围轴控制） 。
5031	注册命令期间的另一个注册启动命令	在注册开始命令（外围轴控制）期间再次发出注册开始命令（G101、G102、G103） 。
5032	在外围轴控制期间注册新的操作命令	在外围轴控制期间，尝试注册新的操作命令。
5033	由于内存不足，无法注册外围轴控制程序。	由于程序内存不足，无法注册外围轴控制程序。
5034	使用 G110 指令执行了多个操作	使用 G110（外围轴控制）命令执行多个操作。
5038	外围轴控制启动命令 M 代码：6 或以上	发出了六个或更多外围轴控制启动命令 M 代码。
5039	执行未注册的外围轴控制程序	尝试执行未注册的外围轴控制程序。

报警编号 5040 至 5049

数字	信息	内容
5040	辅助轴控制无法发出指令	由于以下原因，无法发出外围轴控制指令： – 由于参数设置无效（编号 11884 至 11891），无法执行外围轴控制。- 更改参数设置 （编号 11884 至 11891）后，需要删除的数据尚未删除。- 从与参​​数设置（编号 3040 至 3042）中设置的系统不同的系统启动外围轴控制时，启动外围轴控制的系统与参数设置（编号 0983）中设置的系统不一致。
5043	G68 嵌套	三维坐标变换命令已发出三次或三次以上。 如果要执行新的坐标变换，请先取消当前命令，然后再发出该命令。
5044	G68格式错误	3D坐标变换命令块中存在以下错误： （1）3D坐标变换命令块中的I、J和K命令均为0。 （2）3D坐标变换命令块中缺少旋转角度R命令。

报警编号 5050 至 5059

数字	信息	内容
5050	砍伐过程中出现了非法指令。	对处于振荡状态的轴发出运动指令。
5058	G35/G36格式错误	发出指令，在圆螺纹切削过程中切换主轴， 或将主轴长度设置为 0。

报警编号 5060 至 5069

数字	信息	内容
5065	同一组中具有不同设置单位的设置轴	使用 PMC 控制轴时，不同设定单位的轴应设置为同一 DI/DO 组。 更改参数编号 8010。
5068	G31P90 的格式有误	未指定要移动的轴。 已指定两个或多个要移动的轴。

报警编号 5070 至 5079

数字	信息	内容
5073	没有小数点	地址命令中本应输入小数点，但未输入小数点。
5074	重复地址命令	同一个块中有两个或多个相同的地址， 或者指定了同一组中的两个或多个 G 代码。

报警列表 PS、BG、SR 5100 至 5199

报警编号 5110 至 5119

数字	信息	内容
5110	无法控制的G代码（AICC模式）	指定了在 AI 高级控制（M 系统）/AI 轮廓控制模式下无法指定的 G 代码。

报警编号 5130 至 5139

数字	信息	内容
5130	NC轴和PMC轴指令冲突（重叠）	当叠加PMC轴控制时，NC指令和PMC轴控制指令发生冲突。请修正程序或梯形图。
5131	无法与 PMC 轴控制同时发出的 NC 指令	PMC轴控制和三维坐标转换或极坐标插值指令同时发出。请修正程序或梯形图。
5132	PMC轴无法重叠。	选择叠加轴，用于与 PMC 轴控制进行叠加的轴。

报警编号 5190 至 5199

数字	信息	内容
5195	无法确定方向	在刀具补偿测量值直接输入 B 功能中，测量操作无效 [对于单触点输入] 1. 存储脉冲的方向不一致。- 在偏移写入模式下停止。- 伺服关闭。- 方向变化。2 . 刀具同时沿两个轴（X 轴和 Z 轴）移动。 [对于运动方向辨别规范] 1. 存储脉冲的方向不一致。- 在偏移写入模式下停止。- 伺服关闭。- 方向变化。2 . 刀具同时沿两个轴（X 轴和 Z 轴）移动。3 . 刀具补偿量写入信号指示的方向与轴的运动方向不符。

报警列表 PS、BG、SR 5200 至 5299

报警编号 5210 至 5219

数字	信息	内容
5211	无效的轴移动指令	在伺服主轴同步模式下，数控系统发出了伺服轴指令。 请修正程序。
5219	无法恢复	在三维坐标变换和倾斜曲面加工指令中，无法进行手动干预和返回。

报警编号 5220 至 5229

数字	信息	内容
5220	参考点调整模式	自动设置参考点位置的参数 DATx（编号 1819#2）设置为 1。 手动操作时，将机器定位到参考点，并执行手动参考点返回。

报警编号 5240 至 5249

数字	信息	内容
5242	无效的轴号	在自动运行过程中，当柔性同步控制模式从关闭切换到开启时，主轴号/从轴号未正确设置。此错误 发生在路径间柔性同步控制中，且出现以下任一情况。 （此错误发生在路径间柔性同步控制启动时。） 1. 主轴或从轴的轴号错误。2 . 主轴和从轴之间存在环路关系。
5243	数据超出范围	如果在自动运行期间将灵活同步控制模式从关闭更改为开启，则齿轮比设置不正确。
5244	信号状态错误	– 在自动运行期间，当柔性同步控制状态改变时，执行M代码后选择信号未开启或关闭。- 柔性同步控制在轴未停止的情况下开启/关闭 （使用柔性同步控制自动相位调整时除外） 。- 在以下功能模式下，柔性同步控制被关闭： – 倾斜面加工指令
5245	同时控制其他控制轴	– 在非自动运行模式下，当PMC轴或伺服电机主轴控制轴为主轴的柔性同步控制组处于同步模式时，同步模式被启用。- 当柔性同步控制组的主轴不是PMC轴或伺服电机主轴控制轴，而是其他普通轴时，尝试启用以PMC轴或伺服电机主轴控制 轴为主轴的同步组。- 同步轴的主轴和从轴与EGB虚拟轴重叠。- 同步轴的主轴和从轴 与摆动轴重叠 。- 同步轴的主轴和从轴与倾斜轴控制相关的轴重叠。- 同步轴的主轴和从轴与 混合控制相关的轴重叠。- 同步轴的主轴和从轴与叠加 控制相关的轴重叠。- 同步轴的从轴与同步控制相关的轴重叠。- 系统已进入（或正在进入）回零模式。- 执行系统间柔性同步控制的系统中发生伺服报警。 – 另一系统在​​执行系统间灵活同步控制时发生紧急停止。- 当在自动运行模式下执行不同系统间的灵活同步时，系统间的灵活同步模式未启用。

报警编号 5250 至 5259

数字	信息	内容
5253	命令模式无法切换。	已发出模式切换M代码指令，但模式无法切换。- 发出模式切换M代码指令时，G代码模式未被取消。- 参数（编号13020）和参数（编号13021）的值相同。- 当前正在检查高速程序检查功能。- 当前正在查找程序恢复功能。- 中断型自定义宏中发生中断。
5257	在 MDI 模式下无法使用 G41/G42 命令	刀具直径和切削刃 R 补偿是在 MDI 模式下进行的 （根据参数 MCR 的设置（编号 5008#4））。

报警列表 PS、BG、SR 5300 至 5399

报警编号 5300 至 5309

数字	信息	内容
5303	触摸面板错误	触摸面板连接不正确，或者通电后触摸面板无法初始化。 排除故障原因，然后关闭电源再重新开启。
5305	主轴选择 P 命令有误。	在多主轴控制下使用地址 P 进行主轴选择时， 出现以下错误：（1）未指定地址 P。 （2）未将参数（编号 3781）设置为要选择的主轴。 （3）指定了不能与 S_P_; 命令同时指定的 G 代码。 （4）由于参数 EMS（编号 3702#1）为 1，因此多主轴无效。 （5）未在参数（编号 3717）中指定每个主轴的主轴放大器编号。 （6）向禁止选择的主轴发出了命令（参数（编号 11090））。 （7）在参数（编号 11090）中指定了无效值。

报警编号 5310 至 5319

数字	信息	内容
5312	G10L75/L76/L77 命令有错误。	从 G10L75/L76/L77 到 G11 的指令格式不正确或指令值超出数据范围。 请更正程序。
5316	未找到工具类型编号	没有指定工具型号的工具。 请更正程序或注册该工具。
5317	所有工具都已达到使用寿命的终点。	所有指定型号的工具寿命已到期。请更换  这些工具。

报警编号 5320 至 5329

数字	信息	内容
5320	直径/半径模式无法切换	在下列情况下切换直径/半径规格： （1）正在执行缓冲程序 ；（2）轴正在移动； （3）对参数 TMDx（编号 10730#0）= 1 的轴发出直径/半径动态切换功能命令。
5324	无法返回参考点	在三维坐标变换或倾斜曲面加工指令中，无法手动返回参考点。
5329	在固定循环期间同时发出 M98 和 NC 指令	在预设循环模式下，指定了一个并非单个代码块的子程序调用。 请修正该程序。

报警编号 5330 至 5339

数字	信息	内容
5330	G50.9 格式错误	– G50.9 指令块中未指定坐标值。- G50.9 指令块中未指定 M 代码或 B 代码。- G50.9 指令在固定循环模式下指定。- 指定了三个连续的 G50.9 指令块。
5331	命令坐标无效。	未达到指定的绝对坐标值。G50.9 指令块或移动指令中指定的坐标值不正确。
5339	通过程序命令进行同步、混合或叠加控制的命令格式存在错误。	（1）G51.4/G50.4/G51.5/G50.5/G51.6/G50.6 中规定的 P、Q 和 L 值无效。 （2）参数编号 12600 的值重复。

报警编号 5340 至 5349

数字	信息	内容
5346	请返回参考点	未执行 Cs 轮廓控制轴的坐标建立。 请手动执行参考点返回操作。 (1) 当 Cs 轴原点位置建立状态信号 CSPENx=0 时执行 Cs 轴坐标建立。 (2) 当主轴放大器未传输位置信息时。 (3) 当 Cs 轴坐标建立开始时伺服电机处于关闭状态时。 (4) Cs 轴处于同步控制或叠加控制状态。 (5) 坐标建立过程中发生紧急停止。 (6) 当坐标建立过程中尝试取消 Cs 轴的混合控制时。 (7) 当坐标建立过程中尝试启动 Cs 轴的同步控制、混合控制或叠加控制时。

报警编号 5350 至 5359

数字	信息	内容
5355	G96 命令中未指定 S。	表面速度 S 未在表面速度恒定控制指令 G96 中指定。 请在 G96 指令块中指定 S。
5356	有一个G代码无法通过指令执行。	指定了一个无法在虚拟轴指令模式或实际轴指令模式下指定的 G 代码。
5357	轴规格不正确。	在虚拟指令模式下对虚拟平面中的真实轴进行指令， 或者在真实轴指令模式下对虚拟轴进行指令。
5359	模式切换错误	此错误发生在以下情况下： （1）在自动操作期间，尝试在未使用非缓冲 M 代码的情况下更改模式。 （2）在虚拟平面中至少一个轴未建立参考点时，模式更改为虚拟指令模式。 （3）在虚拟指令模式下，虚拟平面中某个轴的参考点不再建立。 （4）在 非线性插补定位的情况下更改模式（参数 LRP（编号 1401#1） = 0）。 （5）在以下模式下更改模式： -刀具直径补偿模式 -刀具 长度补偿模式 -刀具位置偏移模式 -缩放模式 -可编程镜像模式 -坐标旋转模式 -固定循环模式 。（6）在虚拟平面中的真实轴移动时更改模式。

报警编号 5360 至 5369

数字	信息	内容
5360	工具干涉检查误差	当更改 G10 数据输入或文件输入数据导致与其他工具发生干扰，或者尝试更改已在刀库中注册的工具的工具形状数据时，就会发生此错误。
5361	杂志数据不一致	刀库中存储的刀具相互干扰。 请重新注册刀库中的刀具，或更改刀具管理数据和刀具形状数据。 出现此报警时，在刀库管理表中注册刀具时不会执行刀具干扰检查。 此外，空刀库搜索功能也无法正常工作。 出现此报警时，必须断电一次。
5362	请在原点切换英寸和毫米单位。	您尝试在参考点以外的位置进行英制/公制单位切换。请移至参考点，然后再进行英制/公制单位切换。
5364	程序检查期间出现非法命令	（1）指定了在高速程序检查模式下无法执行的G代码。 （2）启用了倾斜轴控制。 （3）执行了以下操作： 　- 在高速程序检查模式下进行高精度振荡操作； 　- 在高精度振荡操作期间启动高速程序检查模式； 　- 在高速程序检查模式下返回尚未建立参考点的轴的参考点 。（4）在高速程序检查 模式下切换了PMC轴选择信号EAX*<G0136>。（5）在高速程序检查模式下为参数PGR（编号3454#3）指定了G10 。（6）在高速程序检查模式下为参数PGS（编号3001#6）指定了G10。
5365	程序检查模式无法切换	程序运行时，高速程序校验输入信号 PGCK<Gn290.5> 被切换。

报警编号 5370 至 5379

数字	信息	内容
5372	无法执行的模态 G 代码 (G53.2)	在指定了 G53.2 的块中指定了 01 组中除 G00 或 G01 之外的 G 代码， 或者在指定了 01 组中除 G00 或 G01 之外的模态 G 代码时指定了 G53.2。
5373	宏调用参数转换错误	在 MDI 程序恢复运行时，程序输出中的宏调用参数无法转换为 9 位数字。
5374	灵活同步模式不匹配	当前灵活同步模式与程序重启块中编程的灵活同步模式不匹配。
5375	灵活同步模式无法更改	程序恢复运行时，灵活同步模式发生了改变。
5376	无法控制从动轴	在灵活同步过程中，向从动轴发出命令。
5377	灵活同步取消后无效命令	在灵活同步释放之后，对于从属轴，在发出绝对命令之前，会发出增量命令。
5378	重启块规范无效。	当指定灵活同步释放后的块作为重启块时，未指定从属轴的绝对命令后的块。
5379	禁用写入从轴	进给轴同步控制的从轴参数不能直接设置。

报警编号 5380 至 5389

数字	信息	内容
5381	在灵活同步控制期间无法发出命令	发出以下命令 时：- 当柔性同步控制主轴的参考点尚未建立时，向主轴发出 G28 命令。- 当从轴发出 G27/G28/G29/G30/G53 命令时。
5384	刚性回流是不可能的	当使用 G30 命令返回刚性敲击时，刚性敲击中断时和刚性敲击返回时坐标系模式不同。

报警编号 5390 至 5399

数字	信息	内容
5391	G92 指令不可能实现	工件坐标系设置 G92（ 车床G 代码系统 A 为 G50）无法发出指令。 (1)使用 刀具长度补偿偏移类型更改刀具长度补偿后，未发出绝对值指令就发出了 G92 指令。 (2) G92 与 G49 指令位于同一代码块中。

报警列表 PS、BG、SR 5400 至 5499

报警编号 5400 至 5409

数字	信息	内容
5406	G41.3/G40格式错误	（1）G41.3 或 G40 代码块中包含移动指令。 （2）G41.3 代码块中包含抑制缓冲的 G 代码或 M 代码。

报警编号 5430 至 5439

数字	信息	内容
5435	参数（TLAC）超出范围	参数设置不正确（超出设定值范围）。 请检查参数（编号 19655、19656、19657、1022）。
5436	旋转轴参数设置错误	参数设置不正确（旋转轴设置）。
5437	主旋转轴参数设置错误	参数设置不正确（主旋转轴设置）。

报警编号 5440 至 5449

数字	信息	内容
5445	G39 不能用于控制移动。	用于刀具半径和切削刃半径补偿的圆弧插补（G39）指令与移动指令一起指定，而不是作为独立指令指定。 请更正程序。
5446	G41/G42干扰规避是不可能的	在刀具直径和切削刃 R 补偿的干涉检查避免功能中，由于没有干涉避免向量，因此无法避免干涉。
5447	避免干扰 G41/G42 是危险的。	刀具直径和切削刃 R 补偿的干涉检查避免功能确定执行避免操作是危险的。
5448	G41/G42干扰了规避动作	在刀具直径和切削刃 R 补偿的干涉检查避免功能中，与已创建的干涉避免向量发生了进一步的干涉。

报警编号 5450 至 5459

数字	信息	内容
5456	在 G68.2 模式下再次发出 G68.2 指令	倾斜曲面加工指令 G68.2 已多次发出。 如需执行新的坐标变换，请先取消当前指令，然后再重新发出。
5457	G68.2 格式错误	G68.2格式错误。
5458	G53.1/G53.6 的使用不当	– G53.1/G53.6 指令在 G68.2 指令之前发出。- G53.1/G53.6 指令并非单独发出。- 控制刀具轴在特征坐标系 +Z 轴方向上方向的旋转轴没有角度解。- G53.6 指令中未指定刀具。
5459	机器配置参数不正确	– 机器配置参数（编号 19665 至 19667、编号 19680 至 19714 和编号 12321）不正确。- 参数中设置的轴（编号 19681、编号 19686）不是旋转轴。- 参数中未设置三个基本轴（编号 1022）。- 当数控系统在倾斜面加工指令中搜索旋转轴终点时，该终点不在参数中指定的范围内（编号 19741 至 19744）。

报警编号 5460 至 5469

数字	信息	内容
5462	命令 (G68.2/G69) 有误	（1）指定 G68.2/G69 模式时出现错误。 （2）指定了 G68.2 模式下无法指定的 G 代码。 （3） 指定 G68.2/G69 时， 刀具直径和切削刃 R 补偿的偏移矢量未被取消。

报警列表 PS、BG、SR 5500 至 5599

报警编号 5520 至 5529

数字	信息	内容
5523	等待选项身份验证	选项设置状态为“等待选项认证”。 ・只要在有效期内（报警发生后30天内），即可通过执行重置操作清除此报警。 ・请在有效期前联系我们的服务中心进行认证。 ・如果在有效期内未进行认证，则会触发报警PS5524，且无法再通过重置操作清除该报警。
5524	等待选项验证（已过期）	身份验证等待期已过。 此警报无法通过重置操作清除。 要取消此警报，请联系我们的服务中心申请身份验证。

报警编号 5550 至 5559

数字	信息	内容
5557	无最大主轴转速夹紧命令	在启动恒速表面控制指令 (G96S_) 之前，未发出最大主轴转速夹紧指令（M 系列：G92S_；T 系列：G50S_）。 请发出最大主轴转速夹紧指令。
5559	无效的轴移动命令（坐标系）	当机床锁定状态下，由于移动指令导致工件坐标系偏离机床坐标系时，会发出轴移动指令。 请执行诸如参考点返回或工件坐标系预设等操作。 当参数 MSC（编号 11501，位 2）= 1 时，此报警有效。