立式加工中心常见问题及处理方法（一）

一、切削液喷射水流小

1、水箱内切削液不足，添加切削液。

2、冷却泵电机反转，调整电机接线相序。

3、水箱内过滤网堵塞，致冷却液回流较慢，清理过滤网及铁屑。

4、单向阀堵塞，清理或者更换单向阀。

二、丝杠及导轨表面无润滑油

1、润滑泵电机故障，请检查润滑泵电压及电缆连接是否正确。

2、润滑泵内油量低，请按照油箱标线位置，向油箱内加入润滑油。

3、润滑系统中空气未排净，采用预注油使润滑系统中充满油液，排尽润滑系统内空气。

4、吸油口堵塞，清洗或更换吸油口处的过滤网。

5、润滑压力不达标，请检查润滑管路是否有漏点。

6、润滑时间设置错误，请检查相关参数是否设置正确。

三、伺服轴快速移动时声音异常

1、防护拉罩运行不顺畅，松开防护罩固定螺钉，在压缩状态下安装重新调整防护罩。

2、丝杠丝母与丝母座的连接螺钉有松动，检查螺钉并锁紧。

3、丝杠两端或任一端的轴承损坏，更换轴承。

4、如果重力轴带有配重，重锤与导向杆之间存在摩擦，调整导轨与导向条之间的间隙，使得重锤能顺利上下移动。

四、机床启动或停止时，震动动很大

1、地脚螺母有松动，在保证机床安装水平和几何精度的前提下，重新旋紧地脚螺栓的螺母。

2、机床加速度设置不合理，请适当增大参数1620及1621，数值应为8的整数倍。

五、伺服轴反向间隙较大

1、联轴器松动，并检查相关轴的丝母、背帽、压盖等处是否有松动。

2、根据实测结果，适当调整参数1851及1852。

3、丝杠安装精度不达标，重新调整丝杠，保证装配精度合格运行流畅。

六、主轴松刀困难

1、气源压力低，保证气源压力不低于0.6MPa。

2、打刀量不足，调整增压缸打刀螺丝，增大打刀量，向松刀气缸侧面的油杯内加油并重复执行松刀动作，直至油杯内不再有气泡冒出。

3、 主轴内的拉刀爪松动，用内六角扳手将拉刀爪拧紧。

4、主轴内拉刀杆上的碟形弹簧损坏，更换碟形弹簧。

七、主轴旋转时有噪音

1. 主轴与主电机间皮带过紧，引发尖叫声，调整皮带松紧度

2. 主轴皮带与带轮边缘摩擦，调整主电机带轮位置

3. 主轴震动，带来的低沉噪音，对机床进行整机动平衡校正。

4、主轴轴承损坏，重新更换主轴轴承。