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雷尼绍刀具测头功能全面解析 – 提高生产效率的关键
- 刀具测头的功用综述
刀具测头及相关软件的结合使用为用户提供了以下功用：
- 刀具长度设置，自动偏置补偿
- 单刃刀具及多刃刀具的旋转刀具直径设置
- 单刃刀具及多刃刀具的旋转刀具长度设置
- 刀具磨损的检测
刀具测头系统的特点如下：
- 快速测量、修正刀具长度和直径偏置值
- 快速、自动地测量与修正刀库内的全部刀具
- 避免了手工对刀的人为介入误差
- 保证首件的准确尺寸精度
- 进行刀具折断检测，防止产生废品
- 缩短无人化加工的信心。
刀具测头功能的使用：
- 为了让刀具接触到传感器探针，刀具测头装置应安装在机床运动允许的位置范围内。
- 测量得出的刀长和刀径的数值记录在刀具数据表中。
- 测量指令可以通过下列两种方式编程：MDA和AUTO。本手册给出若干编程示例。
刀具测头的标定
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- 刀具测头标定的概述
将刀具测头安装固定在工作台上之后，必须要对测头的平面进行校对，力求通过调整刀具测头上提供的调整螺钉，配合X、Y轴的移动，将刀具测头的工作平面度调整到0.02-0.05mm的范围内，以确保测头的正常使用。
当刀具测头被正确的安装、调整好之后，便可以对其进行标定，按照测头 标定的数据，可计算出刀具的长度和直径的测量值，任何刀具在测量之前必须标定测头。用于标定测头的刀具必须是标准刀具（已知的刀长和刀径）。在标定之后，测头数据被存储并用于计算刀具测量，因为每一个雷尼绍刀具测头都是唯一的，因此对于以下的几种情况而言，测头的标定都是必须的：
* 刀具测头第一次使用
* 更换了一个新的测头探针
* 怀疑刀具测头变形或被非正常碰撞之后
为保证测量的精度，要求每次标定和测量都用同一速度去执行。
- 标定前设定的参数
设置宏程序中的参数基础数值是很重要的一点，否则宏程序在执行过程中会报警。
RENT [3 ] = 500 ；Z轴存储的刀长值
RENT [ 4 ] = 1 ； 语言选择为英语
RENT [ 7 ] = 2 ； 第二测头并为常开输入
RENT [ 8 ] = 3 ； 主轴正转方向
RENT [10] = 0.15 ； 系统默认
RENT [14] = 12.7 ； 探针直径
RENT [15] = 2 ； 测头在工作台摆放的位置（在工作台的左上角）
RENT [16] = 70 ； 第一次快速移动距离
RENT [17] = 20 ； 刀具测量前第二次快速移动距离
RENT [18] = 16 ； 刀具旋转，应为测头直径的75%
RENT [19] = 200 ； 最大刀具直径
RENT [20] = 2 ； 半径补偿方式
- 标定步骤
准备一把已知刀长和刀径的标准量具（也可以是钻头刀具）。
Z轴手动标定
- 在主轴上放置标准量具，用手轮方式移动X、Y、Z轴到刀具测头正上方，标准量具的最低平面距离刀具测头<10mm。
- 将X、Y、Z轴的坐标值分别输入到RENT[11]-[13]中。
- 在MDA方式下输入程序：
L920
R00 = 8 (手动标定方式) R01 = (主轴上刀号) R02 = (标准量具刀长)
L921
M30
- 动作执行：Z轴向下分别以快速和慢速两次碰撞测头。执行完毕后值写入RENT [13] 中。
X、Y轴手动标定
- 在主轴上放置标准量具，用手轮方式移动X、Y、Z轴到刀具测头正上方，标准量具的最低平面距离刀具测头<10mm。
- 将X、Y轴的坐标值分别输入到RENT[11]-[12]中。
- 在MDA方式下输入程序：
RENT [15] = 1
L920
R00 = 9 (手动标定方式) R01 = (主轴上刀号) R03 = (主轴刀号大致直径)
L921
RENT [15] = 2
L920
R00 = 9 (手动标定方式) R01 = (主轴上刀号) R03 = (主轴刀具大致直径)
L921
M30
动作执行：X轴先在探针左右端分别以快速和慢速两次碰撞测头，然后Y轴在探针前后端分别以快速和慢速两次碰撞测头。执行完毕后值分别写入RENT [11] 和 RENT [12]中。
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