数控机床光栅尺使用与维护指南 – 提高精度与寿命

数控机床光栅尺使用与维护指南 – 提高精度与寿命

数控机床的伺服进给控制系统分为:开环、半闭环、闭环式控制系统,其中闭环式控制系统对机器的定位精度、重复定位精度有很好的提高。因为闭环控制系统是采用位置检测装置(直线光栅尺、圆光栅尺等)对数控机床工作台位移进行直接测量,并进行反馈控制的位置伺服系统,能够消除由传动间隙、热变位、机械磨损等产生的位置误差。

数控机床光栅尺的使用和维护

光栅尺

光栅尺,就是闭环控制系统中的位置检测装置,就相当于人的“眼睛”,监视机器各运动轴在执行数控系统的移动指令时,是否正确到达系统所要求的坐标位置,将实际移动位置反馈到NC系统中进行校正,从而提高机器的加工精度和稳定性。光栅尺已成为高精度机床必可不少的的关键部件之一。

TOSHIBA UVM系列,OKUMA MB系列,MATSUURA V.PULS、H.PLUS系列,DMG MORI NV系列等加工中心等都配置了光栅尺。

由于数控机床的使用环境、使用频率等因素,光栅尺使用过程中出现故障的频率较高,下面小编来介绍下光栅尺的使用要求和日常保养维护。

光栅尺的使用要求
光栅尺实际由光栅尺尺身、读数头、数据线三部分组成
一般要求光栅尺尺身安装在机器移动滑板上,随着机器移动部件而移动,安装面要保证平整,平行度要达到0.1mm/1000mm。读数头安装在机器底座上,位置不会发生移动,此时数据线不会移动,不易损坏。读数头尽量安装在光栅尺的下方,远离切削液、润滑油、油气等易产生飞溅污染光栅尺的方向,如果无法避免,要加装防护罩进行保护。机器使用中难以避免要使用切削液,喷油气雾等方式,长时间在油雾环境中,也会使油气从光栅尺的密封胶中掺入进去,造成损坏,因此有必要在光栅尺内通入一定压力的、干净的、干燥的压缩空气,防止不干净的油、液、气进入光栅尺内部。

光栅尺的日常维护
日常维护的重要性:光栅尺属于高精密、易受外部条件影响的部件,一旦损坏会造成机器精度不良、无法使用、支付昂贵的更换零件费用,因此有必要加强日常的维护。
1.定期更换光栅尺过滤器的滤芯,防止气压不足造成光栅尺气密失效;
2. 清扫光栅尺周边的环境,不要产生切粉堆积,检查盖板、防护罩是否可靠,能有效防止油、气、液、切粉接近光栅尺;
3.检查光栅尺的固定螺丝有无松动,特别是固定读数头的螺丝,一旦松动,读数头位置发生变化,光栅尺会出现报警,甚至损坏。
10 1649761470

与光栅尺相关的故障及应对措施
1.当加工中心出现以下报警:FANUC系统:SV383、SV384、SV385、SV386、SV387 外部检测器脉冲、数据传送异常。

OKUMA系统:1168-02 ALARM-A MCS 光栅尺异常说明光栅尺装置出现问题的,要做相应的检查:

1)首先检查数据电缆线有无破损、插头是否松动;

2)关闭光栅尺功能,使用加工中心伺服电机编码器进行功能确认;

3)以上工作完成,确认是光栅尺自身原因损坏,有技术条件的可以清洁光栅尺进行尝试,或者更换新的光栅尺使用。

2.机器进给时抖动很明显:

产生情况:光栅尺只是一个检测器件,不能对产生的误差进行修正,只有和控制系统〔如数控系统、运动控制器、PLC、伺服等执行机构〕连接在一起时才具有提高机器定位精度的功能,减小由于丝杠、轴承等传动机构出现的误差,但如果机器本身由于结构原因、传动机构磨损严重,单靠光栅尺的检测已无法准确定位,反而会在准确位置前后产生震荡,表现出来就是机器进给时抖动。

对策:出现这种情况,如果机器目前精度可以满足使用要求,可以将闭环控制改成半闭环控制,采用伺服电机编码器反馈位置数据;如果精度已无法满足加工的精度要求,只能从传动机构方面着手进行处理,提高机器本身的几何精度

© 版权声明
THE END
喜欢就支持一下吧
点赞10 分享
评论抢沙发

请登录后发表评论

    暂无评论内容