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西门子828D便捷的手动平面铣削功能

在SINUMERIK Operate人机交互系统的手动操作方式下,有一个醒目的“平面铣削”的功能按钮,这个按钮有什么作用呢?给大家介绍一下。

通常,我们在铣削一个零件时所作的第一步工作,就是首先要对毛坯的上表面进行粗加工。这部分工作一般在整个零件进行完整地铣削加工之前就要进行。这项工作并不复杂,所以往往都是由手动切削来完成的,界面上的“平面铣削”的功能就是来帮助操作者完成这一任务的,并且非常便捷。

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首先,按下“平面铣削”功能按钮,立即就会弹出如下图所示的人机对话式的编程界面:

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下图是我们编写平面铣削循环的界面。

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这两个编程界面几乎一模一样,不同之处在于手动方式下的“平面铣削”中的参数略有不同。这里多了一个刀具选择参数、一个主轴转速参数和一个主轴旋转方向参数,因为这不是在编写一个完整的的加工程序,无法事先在前面的程序段中事先更换好加工刀具并且让主轴按照给定转速和方向起转,所以只能把这些必要的信息都填写在当前这一个界面当中。此处的加工参数不多,参数的含义也很好理解。

加工:此处可以用
键反复切换选择:粗加工(一个倒三角标记)/ 精加工(三个倒三角标记)

方向:横向往复铣削/ 横向单向铣削/ 纵向往复铣削/ 纵向单向铣削

X0:毛坯参考点横坐标绝对值

Y0:毛坯参考点纵坐标绝对值

Z0:毛坯上表面参考点坐标绝对值

X1:加工平面的横向宽度,增量坐标值(inc)或绝对坐标值(abs)

Y1:加工平面的纵向宽度,增量坐标值(inc)或绝对坐标值(abs)

Z1:加工平面的深度,增量坐标值(inc)或绝对坐标值(abs)

DXY:相邻刀路之间的距离。可以用绝对尺寸表示,也可以用铣刀直径的百分比来表示,在此推荐使用刀具直径百分比的形式。以免更换刀具导致刀具直径变化后,忘记修改此参数而发生错误。

DZ:每一层的最大切削深度。粗加工时此参数决定了平面需要去除的总厚度,会分为几刀被逐层切除。精加工时此参数不起作用。

UZ:平面的精加工余量

对于封闭平面的铣削,为了避免刀具越过边境发生过切,还可以通过屏幕右边的垂直软键,对加工平面从前、后、左、右四个方向进行封闭式保护。

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当然,使用封闭保护时需要注意以下几点:

第一、对平面的一条边进行封闭时,刀路的切削方向一定要选择成与封闭墙的方向平行,否则会产生切削残留的问题。

第二、如果将平面的两条邻边同时进行封闭,则封闭围墙的拐角处会留下无法切到的残余平面。

第三、若是将围成加工平面的三条边同时封闭,也会不可避免地产生平面残留。

第四、绝对不允许对围成加工平面的四条边同时进行封闭,这样会导致因刀具无法进入平面进行铣削而产生报警。

只要掌握了以上特点,输入正确的加工参数,就可以立即生成一个简洁的平面铣削加工程序,而且只需按下循环启动按钮,加工动作就可以立即自动执行。生成的加工程序如下图所示,类似一个工步程序。如需重置加工参数,只需按下键,便可返回参数设置界面进行重新修改。

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