机床参数在数控维修中的作用

BEIJING_FANUC 0i 系列是高品质、高性价比的 CNC系统，具有丰富的功能，尤其内部的数据结构布局合理，操作直观，使用及维修都很方便，其功能可通过一些参数的修改来进行选择。下面以实践中遇到的几个例子来说明其应用。
1 TH6350 卧式加工中心全闭环→半闭环的修改
TH6350 卧式加工中心使用 FANUC-0i A 系统，其 B 轴采用闭环。由于 B 轴圆光栅出现问题而无法发挥作用，但生产任务又很紧，所以决定暂时采用半闭环结构。步骤如下：
(1)将参数 No.1815#1 　有关 B 　轴参数 OPTx 　改为 “0”；
(2)修改柔性传动比 Feed gear(n/m)，该参数可通过如下公式设定：
n/m=电动机旋转 1 转时希望的脉冲数/电动机旋转 1 转时位置反馈的脉冲数
=参考计数器容量/1 000 000 (最小公约数)
=15 000/1 000 000　 =3/200 由于n/m 是整数比还可运用估算法进行设定：
1/100＜n/m＜1/50　即 2/200＜n/m＜4/200　故 n/m=3/200　
(3)改完后执行 B 轴回零，用百分表打夹具的基准面适当修改参数 No.1850 　关于 B 轴的栅格偏移量 Grid 　 shift，使回零后夹具的位置能够回到全闭环时的位置。
这样就完成了全闭环→半闭环的转换。
2 VMC_1000C 立式加工中心 A 轴回零的调整
VMC_1000C 立式加工中心使用 FANUC-0i A 系统，其 A 轴由于长期回转，有时会出现回零不准的现象，关机后再开机回零仍然不准。这种故障可能是由于 A 轴的减速挡块破
损或者松动，需要换或调整挡块，这样回零就不那么准确。
可通过调整参数保证回零的准确性。下面介绍一种最快的方法调整该参数。
首先将参数中 No.1850 　 Grid shift 关于 A 　轴的参数设定为“0”，将 A 轴回零，再用手轮摇 A 轴使转台上移动的刻线和固定的刻线对齐(可通过固定刻线的影射线与移动刻线重合判断是否对齐)，看 A 轴在回零后又转过了多少度两个刻线才对齐，把这个度数乘 1000 补偿到 No.1850 　关于 A　轴的参数中即可。
这种方法还可用在其它轴回零不准的时候。
3 FANUC-0i A 　关于报警履历的显示
FANUC-0i A 有报警履历功能，该履历记录了机床运
行过程中所有的操作，对于故障的分析及维修十分方便。可通过下面的参数设定来启动报警履历功能：
(1)No.3106#7OHD(0：不显示操作履历画面，1：显示操作履历画面)及 No.3106#4OHS(是否对操作履历进行采样，0：采样，1：不采样)。
(2)No.3112#5OPH(0：操作履历功能有效，1：操作履历功能无效)。　
(3)No.3112，在操作履历上记录时标的间隔。
4 FANUC-0i A 关于主轴定向停止位置的调整
主轴经过拆卸后，执行 M19 定位指令，其定向位置将
发生变化，如果定向停止位置不准将会损坏换刀装置，因此定向停止位置必须精调。FANUC-0i A 　提供了方便的参数调节功能。可通过调整参数 No.4031 和 No.4077 中的任何一个(No.4031：位置编码器方式定向停止位置，No.4077：定向停止位置偏移量)，使定向位置恢复到拆卸前的状态。这样就不必担心在拆卸之前没做标记。
5 结束语
通过上述几例可以看出，数控机床的参数有着十分重要
的作用，它在机床出厂时已被设定为最佳值，通常不需要修改。但在运用中可根据实际情况对其进行更改、优化,从而弥补机械或电气设计方面的不足。当然，更改参数必须首先
对该参数有详细的了解，看该参数的变更会产生什么样的结
果，受哪个参数的制约以及对其它参数有无影响，并做下记录，以便对不同参数所产生的结果进行对比，选择其中最佳者设定到对应的参数表中。在不知道参数的意义前最好不要修改参数，以免发生意外!