【总结】840D数控机床测量系统的切换方法小结

840D数控机床测量系统的切换方法小结

数控机床不同于普通机床的一个本质特点是有两套测量系统,其中第一测量系统的测量元件是编码器,通过角度变化转换为位置距离;第二测量系统为光栅尺,直接读取位置值。作为位置测量元件,光栅尺的精度远高于编码器。因此,高精度数控机床主要伺服轴都采用两套测量系统,双重保障机床的加工精度。在维修机床过程中,经常为了判断故障问题所在,需要切换到第一测量系统,怎么切换呢?这就取决于机床数据的设置和PLC程序两方面的调试。本文综合维修中的实例,总结出如下几种测量系统切换的方法。

1机床数据MD30200 NUM_ENCS=1  即虽然有光栅,但调试人员把光栅放到了第一测量参数里面了。这样的话,你只能修改机床数据了,即把所有测量系统相关参数由光栅的数据改为电机编码器的数据。当然事先别忘了备份好数据,并且注意记录修改过哪些数据。这个比较费时间。很少有机床的测量系统这样设置,作为机床厂的调试人员最好也不要用这种方式。

2机床数据MD30200 NUM_ENCS=2 且PLC只处理了DB3*.DBX1.6=1  即机床厂按照两套测量系统设置的参数。这种情况比较好处理,只要在Diagnosis的PLC status下直接置位DB3*.DBX1.5即可,因为同时有DB3*.DBX1.5和DB3*.DBX1.6(同时选择第一测量系统和第二测量系统),那么第一测量系统生效。此方法断电重启后失效。

3 机床数据MD30200 NUM_ENCS=2 且PLC处理了DB3*.DBX1.6=1同时DB3*.DBX1.5=0  虽然机床厂设置了两套测量系统设置的参数。但你只能修改PLC或修改机床数据。

4 机床数据MD30200 NUM_ENCS=2 且PLC处理了DB3*.DBX1.6=1同时DB3*.DBX1.5=0,但机床厂提供了两个测量系统切换的方法(比如通过开关或M代码切换)  当然这种方法虽然对于机床厂麻烦些,但对于最终用户是最好的方法。

5 最有效的方法,修改PLC程序  虽然有些机床通过在PLC状态强制相关点或者修改参数均可达到效果,但所有参数或状态点的重置,最终都是修改PLC的逻辑动作,所以直接修改PLC程序是最简单和最有效的方式,前提是PLC程序可以在线编辑。

6 其他方法  针对不同的数控机床,有些机床厂家对机床的人机界面做了二次开发,很多通讯点的设置都不同于西门子的标准操作方法,仅仅修改前面所说的这些参数还不够。如格林森的磨齿机,不仅要修改西门子的相关参数,还要修改厂家自定义的参数,且考虑到安全集成功能PLC还不能随便修改,这就需要根据实际情况作进一步处理了。

 

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