SINUMERIK ONE数字化孪生

SINUMERIK ONE数字化孪生

最早,数字孪生思想由密歇根大学的 Michael Grieves 命名为“信息镜像模型”(Information Mirroring Model),而后演变为“数字孪生”的术语。数字孪生也被称为数字双胞胎和数字化映射。美国国防部最早提出利用Digital Twin技术,用于航空航天飞行器的健康维护与保障。首先在数字空间建立真实飞机的模型,并通过传感器实现与飞机真实状态完全同步,这样每次飞行后,根据结构现有情况和过往载荷,及时分析评估是否需要维修,能否承受下次的任务载荷等。

学习课程新课发布会简约风格首图

上面这段话是从百度上搜索来的,说明了数字孪生概念的由来,和其最初的应用。

西门子称SINUMERIK ONE是数字原生的数控系统,一方面说明了这个新系统的开发过程,另一方面西门子期望具有数字孪生的SINUMERIK ONE能在机床行业数字化转型中起到关键作用。

SINUMERIK ONE的数字孪生是在计算上运行的与真实SINUMERIK ONE系统成1:1映射关系的虚拟环境,两者界面一致、操作一致、NC编程指令一致、NC算法一致、PLC编程一致…,简单理解就是在计算机上运行的一套数控系统。我们知道真实的数控系统能控制机床完成零件的加工,那这套虚拟的数控系统能干什么呢?

答案很简单,一切果必有其因,任何一款产品的产生都是来自于现实的需求。

需求1:机床制造厂商设计新机床的过程,实际上是个不断试错的过程,每完成一次试错,完成一次迭代,设计就会更趋于合理,但增加了研发成本,延长了上市时间。那么能低成本地快速完成研发吗?

可以,用SINUMERIK ONE的数字孪生驱动机床的CAD模型,构成机床的数字孪生,机床制造厂商便可以在这个虚拟环境下去验证机床设计是否合理,机床在各种复杂坐标变换后,机械部件是否有干涉,能否加工出机床用户的验收测试件等。如果发现问题,设计者可以快速纠错,完成一次迭代。这个过程不需要制造任何实际的零件,因此节省成本节省时间。是不是也可以减少碳排放?(想想,如果将CAD设计、有限元分析、虚拟机床、机电一体化分析等等一系列工具结合起来,那就太牛了)

需求2:机床用户、职业培训学校希望无风险地进行培训。很简单,就是不要发生撞机事故,同时用户和学员又能尝试各种操作和各种编程指令,充分掌握机床的使用方法。(这个太重要了,我用SINUTRAIN学习西门子数控,只要有台电脑,可以随时随地学习,非常方便。要是在带上机床模型,可以学习的东西更多了)

需求3:用户在真实机床加工的同时能准备下一个工件,不仅希望编写出加工程序,而且希望能检查出语法错误,进一步能预评估这个件的加工质量。(任何人都不想出问题,但都难免出问题,如果有工具帮助检查,能放心不少!)

需求4:机床厂商如何从技术上说服机床用户购买机床,用样本?用过去机床的视频?还是在电脑上直接演示用户指定零件如何加工?(还有比“眼见为实”更能打动人的吗?)

需求5:机床厂在制造机械部件的同时,电气工程师是否同时开始调试工作?

以上种种需求,都可以借助SINUMERIK ONE的数字孪生实现。(电气工程师要头疼了,随时都可以加班)

先写到这里,数字化是用的,不是谈的。

如果以后有条件,跟大家再汇报


>>共享屋数控商店,学习数控机床电气资料软件、教程,点击进入
© 版权声明
THE END
喜欢就支持一下吧
点赞9 分享
评论 抢沙发

请登录后发表评论