两例FANUC SP9031维修案例解决该过程

两例FANUC SP9031维修案例解决该过程

SP9031(一)

系       统:0i-Mate-MD

学习课程新课发布会简约风格首图

故障情况:客户加工中有时会出现SP9031报警。关机重启后恢复,但是加工一段时间再次出现。

16388358181

修理过程:

1.检查动力线绝缘良好。首先外挂了主轴电机的反馈线缆,工作一段时间再次出现SP9031,排除反馈线的可能性。

2.将其SVPM更换,加工一段时间再次出现相同报警。

3.将主轴电机内的传感器更换,加工一段时间再次出现。

4.分析之前的步骤,觉得之前把传感器的位置装的近了。重新调整传感器,开机运行即出SP9073,出现这个报警应该是传感器位置装远了的缘故,再次调整传感器位置,开机正常。后用户加工一直未出现问题。

SP9031(二)

系       统:0i-Mate-MD

故障情况:用户反映该加工中心之前最大切削量2mm不报警,平时使用切削量在0.8-1.5mm之间。现在切削量降为0.8mm后仍会发生9031报警

修理过程:

1.现场进行主轴高低速空载试验,通过主轴负载监控屏显示的主轴负载正常。

2.按切削量0.8mm进行加工,通过观察主轴负载,吃刀时主轴转速不稳,主轴负载变化很大,短时间就出现报警。

3.更换主轴电机传感器、反馈线、主轴放大器控制板,故障依旧;对照主轴参数表未发现问题;检查同步带连接位置及松紧正常,不存在皮带打滑现象,盘动主轴灵活,确认机械无故障;检查主轴信号及刀具夹紧信号正常。

4.分析加工时主轴运转转速只有100多转,主轴电机运行在低速区,根据主轴电机低速区的工作特性,低速时过载能力较差,但用户反映之前同样的加工方式1.5mm切削量肯定没有问题,现在0.8mm加工量一吃刀即发生报警,说明故障发生另有其因,从怀疑盘刀钝化导致主轴过载报警入手。

5.将盘刀上的所有刀片都调转90度,相当于换把新刀,按1.5mm切削量进行加工试验,观测主轴负载和转速稳定,试验结果正常,无报警,符合了用户原来的加工习惯和要求。

少儿音乐培训关注二维码

 

 

FANUC精品资料下载:

FANUC资料汇总下载地址
FANUC数控系统0I-A系列
点击打开
FANUC PMC资料汇总点击打开
FANUC数控系统0I-B系列
点击打开
FANUC数控系统0I-C系列点击打开
FANUC数控系统0系列点击打开
FANUC数控系统0I-D系列点击打开
FANUC数控系统31I-A
点击打开
FANUC数控系统31I-B系列
点击打开
FANUC资料汇总0I-F点击打开
FANUC系统宏程序介绍以及培训资料汇总点击打开
FANUC数控系统维修资料汇总点击打开
FANUC PMC学习视频教程点击打开
FANUC LADDERIII软件下载以及密码破解软件点击打开
伺服调整软件 SERVO GUIDE下载点击打开
FANUC程序传输工具点击打开
FANUC二次开发软件之Fanuc Picture点击打开
FANUC 0I刚性攻丝介绍以及相关调试文档点击打开
FANUC伺服优化调整资料汇总点击打开
FANUC数控系统应用技术报告点击打开
FANUC机器人资料打包下载点击打开


>>共享屋数控商店,学习数控机床电气资料软件、教程,点击进入
© 版权声明
THE END
喜欢就支持一下吧
点赞15 分享
评论 抢沙发

请登录后发表评论