数控加工中心操作步骤是怎么样的？

数控加工中心的操作步骤：

1、开机

（1）开机前的检查。检查数控加工中心润滑油泵中的润滑油是否充足。切削液是否足够，系统控制柜是否关好等。

（2）接通控制柜上的控制开关。

（3）按下控制面板上的接通键POWER ON，系统启动。

（4）按下CRT/MDI面板上的复位键RESET，系统自检后在CRT上出现位置显示画面。

2、回参考点 

在执行了回参考点的操作后，数控加工中心自动建立机床坐标系。具体操作步骤见本节“手动返回参考点操作”部分。

3、建立工件坐标系  

根据需要和操作习惯，用G92设定工件坐标系或者用G54—G59选择工件坐标系。

4、刀具的选择、参数的设置及补偿值的输入。

5、输入程序  

可从外部输入；也可以直接用键盘在CRT／MDI面板上输入；若程序简单、不重复使用，可采用MDI方式输入。

6、编辑程序  

若输入的程序还需要进行修改，则将模式选择旋钮旋至编辑位置，对程序进行编辑。

7、校验程序  

在对工件进行实际加工之前，还需要对编辑的程序予以校验，检验加工程序是否有词句错误，以及机床是否按既定的加工程序运行。

校验程序时可按下MACHINE LOCK键，将机床的所有机械轴锁定；或者按下Z—CAN—CEL键，将机床的Z轴锁定；或者使用MST LOCK软键，辅助功能锁定开关为0N，M、S、T指令将被禁止不能执行。

8、自动加工  

加工程序经校验正确无误后，在自动AUTO模式或手动数据输入MDI模式上按下循环启动键CYCLE START进行加工。程序运行结束后循环启动指示灯灭，机床停止运动。

9、关机  

按下控制面板上的断开键POWER OFF，切断CNC系统的电源，最后切断数控加工中心的电源。

为了对数控加工中心的加工零件的整个过程有一个更好的认识，下面结合实例再对数控加工中心加工零件，细讲一下操作步骤归纳如下：

1、开机，各坐标轴手动回机械原点。

　2、将已装夹好刀具的刀柄采用手动方式放入刀库。

3、清洁工作台，安装夹具。

4、对刀，确定并输入工作坐标系参数。

5、对刀确定其它刀具的长度补偿值。

6、装夹工件。

　7、输入加工程序。

8、调试加工程序；

（1）调试主程序，检查刀具是否按照工艺设计完成换刀动作；

（2）分别调试各刀具对应的子程序，检查刀具动作和加工路径是否正确。

9、试切；

（1）检查准备工作是否正确；

（2）将切肖进给倍率置于低挡，启动机床；

（3）注意观察刀具轨迹和剩余移动距离。

10、加工，试切符合加工要求后，即可进行正式的零件加工。

11、测量并进行加工质量分析。

12、清理加工现场：

最后在一天的加或结束后，进行现场清理；

把全部零件加工完毕，还应对所有的刀具、工装、加工程序、工艺文件等进行整理。

正确遵守数控加工中心操作步骤是延长机器使用寿命，提高生产效率和保证安全生产的必要条件。