问题1：主轴转速不显示

原因可能是：

1）参数设定不对。
2）主轴上没有位置编码器。
3）系统未选择主轴控制的有关功能。
解决办法：
1）必须选择主轴的有关控制功能（主轴与进给的同步），并装上主轴位置编 码器。
2）设定相应参数。对于模拟主轴： 0 系统要设定参数 71#0； 16 系统类要设 定 3105#2， 3111#6，且同时要将 3106#5 置0

问题2：G00/G01/G02不执行

原因可能是：

1） CNC 已置于每转进给，但是未启动主轴。
2）梯形图中使用了主轴速度到达信号，但该信号未置 1。
3）速度倍率值为 0。
解决办法：
1）启动主轴或该用每分钟进给。
2）检查倍率值

问题3：全闭环时系统震荡，响声大

原因可能是：

全闭环振动主要为机械原因，传动链（包括机械，电气）的刚性不足（有间隙，皮带松，变形大，导轨与工 作台间的摩擦大，润滑不良等）。
解决办法：解决上述有关问题，主要是机械问题。

问题4：全闭环改半闭环主要有哪些参数

主要相关参数有：

PRM1815#1（OPTx）
PRM2023 (速度反馈脉冲数)
PRM2024 （位置反馈脉冲数）
PRM2084 （柔性齿轮比 N）
PRM2085 （柔性齿轮比 M）

问题5：车床加工尺寸不正确

用刀尖半径补偿时：

1） G41 和 G42 使用不对。
2）走刀变向后未相应修改 G41， G42。
3）刀具与工件的相对位置方位号设定错。解决办法见车床的操作说明书。
4）对刀不对。对刀时应考虑是否含有刀尖半径尺寸。