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在低速切槽时,机床有噪声并伴有明显振动,切槽的表面出现明暗条纹(图1)。现场观察发现:
a. 当切槽越靠近三爪卡盘一侧,切槽振刀纹现象越弱;
b. 主轴转速越高,切槽振刀纹现场越弱,当主轴转速提高到900/min以上时,振刀纹现象消失;
c.采用每转进给,当进给量从提高F0.02调高到F0.04时,振刀纹现象减弱;
另外:振刀纹现象只有在切槽时才出现,同样位置车外圆时无振刀现象。
图1 切槽振刀纹
2. T42车床结构
该T42车床的结构如下图2,系统采用31iA,主轴电机采用电主轴(Bi S132L3/7000),主轴与主轴电机直连,三爪卡盘与主轴采用锥面面接触,X/Z轴伺服电机AIS12/4000。
图2 T42车床结构
3. 振刀纹原因分析
从主轴、伺服轴、工艺三方面对切槽振刀纹原因进行了排查。
a) 主轴方面
检查主轴是否存在共振
通过 SV GUIDE 软件测试主轴频响曲线(图),正常,无共振点。
(2)检查主轴功率 是否 足够
在 发生振刀纹现象时,检查主轴负载在 检查主轴负载10% 以下,因此不存在主轴功率够现象
图 4 主轴电机功率特性曲线
(3)检查主轴扭矩 是否 足够
检查主轴电机的扭矩特性曲线,当转速低于 2000 转时,为恒扭矩输出因此不 存在扭矩不够问题。
图 5 主轴电机扭矩特性曲线
(3)检查主轴电机 参数设置是否有误
重新初始化主轴,切槽振刀纹现象并未改善。
(4)调整主轴频响特性曲线 ,检查 振刀纹 有无
图 5 主轴速度环增益调整
通过以上排查确认主轴方面不是影响振刀纹的因素
(b)伺服轴方面
申明:以上案例来源于网络,由共享屋进行整理编辑,仅供学习参考之用