FANUC神奇的G10编程指令功能使用方法

在之前分享过一篇关于加工编程需要注意的一些操作，如果你需要查看，可以在文章的末尾往期经典回顾栏目找到相关文章链接。

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G10—用程序输入数据

使用程序指令 G10 可以输入参数、刀补量、刀具寿命管理数据、宏程序变量、刀具的安装及更换数据、刀具寿命管理数据、毛坯形状数据等等。不同种类的数据使用的G10的格式不同，本文仅就用G10 输入参数值、螺距误差补偿值、坐标系和刀具补偿值的

G10 格式叙述如下。

使用 G10 指令时，就像编制加工程序一样在程序中编入：程序号、程序段号、G10、G11、程序结束代码M30 或M02。执行方法也和加工程序一样在自动方式下执行。

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1）用G10 输入参数和丝杠螺距的补偿数据

0i-C 和0i-D 的格式是不一样的，必须注意。

◆ 0i-C：

输入参数与螺距误差补偿数据时，G10 的格式是一样的（G10L50），如下所示：

G10L50； 设定为参数输入方式

N_R_； 非轴型参数

N_P_R_； 轴型参数

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G11； 取消参数输入方式

指令中，

N_ 是参数号（5 位数）或补偿点号（螺距误差补偿号+10，000（5 位数））；

R_ 是参数设定值（前零可以省略），输入的参数值不能用小数点。根据输入

数据的类别，CNC 已经定义了各个参数对应的数据制式：十进制或二进

制；允许输入据的位数。

P_ 是轴号：1~4（轴型参数）

例如：

① 设定位型参数No.3404 的位2（SBP）

G10L50； 参数输入方式

N3404 R 00000100；SBP 设为1

G11； 取消参数输入方式

② 修改轴型参数No.1322（设定存储行程极限2 中各轴正向的坐标值）中Z 轴

（第3 轴）和A 轴（第4 轴）的值。

G10L50； 参数输入方式

N1322 P3 R4500； 修改 Z 轴

N1322 P4 R12000； 修改 A 轴

G11； 取消参数输入方式

◆ 0i-D

在 0-iD 中用程序输入参数和螺距误差补偿值G10 的格式是不一样的（G10L52 和G52L50），见下述。

① 输入参数的G10 格式：

G10 L52 ； 设定参数输入方式

N_ R_ ； 非轴型或者主轴型参数输入

N_ P_ R_ ； 轴型或者主轴型参数输入

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G11 ； 取消参数输入方式

② 输入螺距误差补偿数据的格式：

G10 L50 ； 设定螺距误差补偿数据输入方式

N_ R_ ； 输入螺距误差补偿数据

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G11； 取消螺距误差补偿数据输入方式

例如，改变螺距误差补偿的补偿点号10 和20 的值

G10 L50； 螺距误差补偿数据输入方式

N10010 R1； 将补偿点号10 改变为1

N10020 R5； 将补偿点号20 改变为5

G11； 取消螺距误差补偿数据输入方式

2） 用程序指令G10 输入刀具补偿值

现在的 FANUC CNC 系统都是建议使用刀具补偿存储器C，即，将刀具的补偿分为长度补偿和半径补偿；每种补偿又分为几何形状补偿和磨损补偿。就是说，一把刀具的补偿值由四个存储单元存储：刀长补偿值占两个，半径补偿值也占两个。用G10将这些补偿值输入各个单元。但是需要注意的是：M 系列系统（铣床、加工中心和平面磨床用）与 T 系列系统（车床和内圆/外圆磨床用）输入刀偏量所使用G10 的格式是不同的。

M 系列时：

G10 L_ P_ R_ ；

其中，

P_： 刀具补偿号

R_： 刀具补偿值。程序中用绝对值指令（G90）输入时该值即为最终的刀具补偿值。 用增量值指令（G91）输入时该值将与指令的补偿号中的原

有内容相加得出最终的刀具补偿值。

L_ ： 补偿值的种类

L10：刀具长度补偿代码H 的几何补偿量

L11：刀具长度补偿代码H 的磨损补偿量

L12：刀具半径补偿代码D 的几何补偿量

L13：刀具半径补偿代码D 的磨损补偿量

T 系列时：

G10 P_X_Z_R_Q_； 或

G10 P_U_W_C_Q_；

其中，

P：偏置号1～64：刀具磨损补偿存储器号10000+(1～64)：刀具几何形状补偿存储器号

X：X 轴补偿值（绝对值）

Z：Z 轴补偿值（绝对值）

U：X 轴补偿值（增量值）

W：Z 轴补偿值（增量值）

R：刀尖半径补偿值（绝对值）

C：刀尖半径补偿值（增量）

Q：假想刀尖号

当程序中用增量值输入补偿量时，该输入值就与补偿存储器中原有的数值相加以得出当前的补偿值。

3） 用程序指令G10 输入工件坐标系

工件坐标系G54~G59 的零点值和外部工件零点偏移值可以用G10 输入或改变，其指令格式为：

G10 L2 Pp IP_；

其中，

P=0：外部工件零点偏移值

P=1~6：工件坐标系1~6（G54~G59）

IP：对于绝对值指令（G90），为工件坐标系各轴的零点值。

对于增量值指令（G91），为工件坐标系各轴的零点的变化量（与原有值相

加的结果为工件坐标系新的零点值）。

以上是关于G10使用方法以及相关案例，但是是否能够转化成自己的，需要亲自到机床上实验应用的，知识是死的，人是活的，一切的创造来源于你。