方法|坐标显示异常的常见处理方法

   方法|坐标显示异常的常见处理方法

    人只有在一个安静的环境下才能够真正的去分析问题,分思考问题,在复杂的环境只在精彩的文章你吸收不了,也不能成为你自己的知识。所以呢,人不在于看了多少资料而在于看完后是否能够真正的吸收,转化成自己的,比如你看了一个参数,正面知道他是什么意思,遇到问题你就想不起来是这个参数引起的故障,那么久说明你并未真正的对这个参数的理解。

我个人的观点一直是,成年人应该是一种选择性的学习,而不是填鸭式的学习,我写的文章并不能够深刻的影响你,相反,你遇到的问题通得到解决,你这样才能够立即深刻,书籍都是工具,都是查询工具,唯有自己整理的文章才是最有价值的,我一直在写,我一直在整理,所以遇到问题,我能够快速找到问题的解决方法,这个也是我学习的方法,当然这种方法适用于我学习其他方面的知识,在学习的过程中与别人交流,才能够快速提升。

正常显示:

绝对坐标=机械坐标 -工件原点偏移值 (+刀具补偿值)

异常:绝对坐标≠机床坐标-工件原点的偏移值 →机床位置错误

原因:以下相关操作会改变二者之间的对应关系

① 手动绝对值开关关闭,并执行手动操作。

② 执行了机床锁住后直接运行程序。

③ 通过G代码(G92或G50)或手动设定偏移了工件原点。

④ 执行了手轮插入功能

 

当出现以上操作后,如需恢复正常运行要进行以下操作

①手动返回参考点

②或重新进行工件坐标的预置

程序预置方法:运行程序指令 G92.1 X0 Y0 Z0;

当显示正确而实际位置异常时,需考虑以下问题:

系统参数是否正确

  1.  加工程序编制的正确性
  2.  参考点是否偏移
  3.  刀具补偿设定正确性、补偿的调用及取消操作
  4.  工件坐标系设定的正确性

 机械的连接

维修后初次运行程序时的安全操作

  1.  执行参考点返回操作
  2.  接通单段操作模式
  3.  接通空运行方式,同时把手动倍率设定为0
  4.  按循环启动后,观察相关的G代码的执行模态
  5.  调整手动倍率开关,让机床慢速运行
  6.  切近工件前观察机床待走量,确定程序和机床的正确位置关系
  7.  关断单段、空运行模式,进行正常操作加工

 

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