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加工中心常见7种故障诊断与对策

加工中心常见7种故障诊断与对策

1、手轮故障

原因:
1.手轮轴选择开关接触不良
2.手轮倍率选择开关接触不良
3.手轮脉冲发生盘损坏
4.手轮连接线折断
解决对策:
1.进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况 (连接线完好情况),如损坏更换
开关即可解决
2.进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况 (连接线完好情况),如损坏更换
开关即可解决
3.摘下脉冲盘测量电源是否正常,+与A,+与B 之间阻值是否正常。如损坏
更换
4.进入系统诊断观察各开关对应触点情况,再者测量轴选开关,倍率开关,脉
冲盘之间连接线各触点与入进系统端子对应点间是否通断,如折断更换即可.

2、X Y Z 轴及主轴箱体故障

原因:
1.Y Z 轴防护罩变形损坏
2.Y Z 轴传动轴承损坏
3.服参数与机械特性不匹配。
4.服电机与丝杆头连接 变形,不同轴心
5.柱内重锤上下导向导轨松动,偏位
6.柱重锤链条与导轮磨损振动
7.轴带轮与电机端带轮不平行
8.主轴皮带损坏,变形
解决对策:
1.防护罩钣金还
2.检测轴主,负定位轴承,判断那端轴承损坏,更换即可
3.调整伺服参数与机械相互匹配。(伺服增益,共振抑制,负载惯量)
4.从新校正连结器位置,或更换连接
5.校正导轨,上黄油润滑
6.检测链条及导轮磨损情况,校正重锤平衡,上黄油润滑
7.校正两带轮间平行度,动平衡仪校正
8.检测皮带变形情况损坏严重更换,清洁皮带,调节皮带松紧度

 

3、导轨油泵,切削油泵故障

原因:
1. 导轨油泵油位不足
2. 导轨油泵油压阀损坏
3. 机床油路损坏
4. 导轨油泵泵心过滤网堵塞
5. 客户购买导轨油质量超标
6. 导轨油泵打油时间设置有误
7. 切削油泵过载电箱内断路器跳开
8. 切削油泵接头漏空气
9. 切削油泵单向阀损坏
10. 切削油泵电机线圈短路
11. 切削油泵电机 向相反
解决对策:
1.注入导轨油即可
2.检测油压阀是否压力不足,如损坏更换
3.检测机床各轴油路是否通畅,折断,油排是否有损坏。如损坏更换
4.清洁油泵过滤网
5.更换符合油泵要求合格导轨油
6.从新设置正确打油时间
7.检测导轨油泵是否完好后,从新复位短路
8.寻找漏气处接头,从新连接后即可
9.检测单向阀是否堵塞及损坏,如损坏更换
10.检测电机线圈更换切削油泵电机
11.校正切削油泵电机 向,即可

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