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数控机床维修第2步——维修前的检查

数控机床维修第2步——维修前的检查

维修人员故障维修前,应根据故障现象与故障记录,认真对照系统、机床使用说明书进行各顶检查以便确认故障的原因。这些检查包括:

⑴ 机床的工作状况检查

1)机床的调整状况如何?机沐工作条件是否符合要求?

2)加工时所使用的刀具是否符合要求?切削参数选择是否合理、正确?

3)自动换刀时,坐标轴是否到达了换刀位置?程序中是否设置了刀具偏移量

4)系统的刀具补偿量等参数设定是否正确?

5)系统的坐标轴的间隙补偿量是否正确?

6)系统的设定参数(包括坐标旋转、比例缩放因子、镜像轴、编程尺寸单位选择等)是否正确?

7)工件坐标系位置,“零点偏置值”的设置是否正确?

8)安装是否合理?测量手段、方法是否正确、合理?

9)零件是否存在因温度、加工而产生变形的现象?等等

⑵ 机床运转情况检查

1)在机床自动运转过程中是否改变或调整过操作方式?是否插入了手动操作?

2)机床侧是否处于正常加工状态?工作台、夹具等装置是否处于正常工作位置?

3)机床操作面板上的按扭、开关位置是否正确?机床是否处于钱住状态?倍率开关是否设定为“O”?

4)机床各操作面板上、数控系统上的“急停”按扭是否处十急停状态?

5)电气柜内的熔断器是否有熔断?自动开关、断路器是否有跳闸?

6)机床操作面板上的方式选择开关位置是否正确?进给保持按钮是否被按下?

⑵ 机床和系统之间连接情况的检查

1)检查电缆是否有破损,电缆拐弯处是否有破裂、损伤现象?

2)电源线与信号线布置是否合理?电缆连接是否正确、可靠?

3)机床电源进线是否可靠接地?接地线的规格是否符合要求?

4)信号屏蔽线的接地是否正确?端子板上接线是否牢固、可靠?系统接地线是否连接可靠?

5)继电器、电磁铁以及电动机等电磁部件是否装有噪声抑制器?等等

⑷ CNC装置的外观检查

1)是否在电气柜门打开的状态下运行数控系统?有无切削液或切削粉末进入柜内?空气过滤器清洁状况是否良好?

2)电气柜内部的风扇、热交换器等部件的工作是否正常?

3)电气柜内部系统、驱动器的模块、印制电路板是否有灰尘、金属粉末等污染?

4)在使用纸带阅读机的场合,检查纸带阅读机是否有污物?阅读机上的制动电磁铁动作是否正常?

5)电源单元的熔断器是否熔断?

6)电缆连接器插头是否完全插入、拧紧?

7)系统模块、线路板的数量是否齐全?模块、线路板安装是否牢固、可靠?

8)机床操作画板 MDl/CRT 单元上的按钮有无破损,位置是否正确?

9)系统的总线设置,模块的设定端的位置是否正确?

⑸ 有关穿孔纸带的检查 旱期的系统,加工程序一般是用纸带读入的。如果发现是由于穿孔纸带读入的信息不对而引起故障时,需要检查并记录下述内容

1)纸带阅读机开关是否正常?

2)有关纸带操作的设定是否正确,操作是否有误?

3)纸带是否有折、皱现象?

4)纸带上的孔是否有破损?

5)纸带上的接头处连接是否平整?

6)纸带以前是否用过?

7)使用的是黑色纸带还是其他颜色的纸带?

总之.维修时应记录、检查的原始数据、状态较多,记录越详细,维修就越方便,用户最好根据本厂的实际情况,编制一份故障维修记录表,在系统出现故障时,操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料,供维修时参考。


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