快速入门学习数控机床电气技术

【分享】数控机床电气调试和资料归档

为提高机床整体质量,确保电气控制的可靠性、安全性,依据:中华人民共和国国家标准《GB 5226.1-2008/IEC 60204-1:2005》“机械电气安全  机械电气设备  第一部分:通用技术条件”,结合本公司《电工工艺守则》制定本指导书。

1. 各部件的单体检查与调试

——电气控制柜

——操作站

——机床

1.1 电柜预查(不通电)

——安装可靠性检查。

——安装的电器元件型号规格检查(参照“电气原理图”及“电气设备明细表”)对需调整的时间继电器、断路器、热继电器、监测元件等进行预整定。

——导线连接的正确性检查:按原理图逐一支路查对(包括线规、线号)。

——冷压端头压接质量的检查(适当施力是否有松动和拉脱)。

——接地检查(进户接地点PE,公共接地,就近接地,EMC接地)。注意:“一个端子只应连接一根保护导线”的规定。

——电柜标签、标牌核对检查。

1.2 电柜通电预查

——电源开关分断的可靠性检查,尤其是过载、过流自动脱扣分闸及再合闸的试验(非带负载)。

——所有配电部分各路电源电压:测量核对。

——接触器,继电器:通电动作检查。

——各路动力输出电路、电磁阀输出电路、指示灯输出电路……电压测量核对。

——PLC输入点:通/断状态LED核对。

1.3 操作站预查

——安装可靠性检查。

——安装的电器元件型号规格检查(参照“电气原理图”及“电气设备明细表”)。

——导线连接的正确性检查:按原理图逐一支路查对(包括线规、线号)。

——冷压端头压接质量的检查(适当施力是否有松动和拉脱)。

——接地检查。注意:“一个端子只应连接一根保护导线”的规定。

——标签、标牌核对检查。

——指示灯亮/暗逐一检查。

——按钮触点通/断状态检查。

1.4 操作站与电气控制柜连接后的系统预调试(根据需要进行)

——NC系统的初次通电时的原始数据的备份;

——NC系统通电后的操作系统的安装;

——机床制造商相关本机床应用中的各种(NC轴、驱动器、电机)参数,数据的输入;

——PLC(PMC-FANUC)顺序程序的读入,计时器、计数器、常数的设置;

——PLC程序的调试;

——变频器、驱动器参数的设置;

1.5 机床部分电气连接预查

——接地检查。注意:“一个端子只应连接一根保护导线”的规定。接地螺钉必须专用,不得将其它紧固螺钉用作接地螺钉。移动部件必须连接保护接地线。

——安装可靠性检查。尤其移动部分线缆、线管的固定。全程都要检查,确保不碰不挂,线缆线管不绷紧,有一定裕度。拖链中的电缆在拖链的两端对电缆应进行固定。

——行程开关安装可靠性检查。压下时动作范围的确认:开关顶杆压下至离压死1mm左右,不能压死。压下松开时动作范围的确认:顶杆不接触撞块。而且在全行程范围内都要这样。保证动作可靠,又不损坏开关。

——标签、标牌核对检查。每一电器元件均应有对应的标签,每一接地点均应有接地标签。

2 . 机床部分电气联机调试

——通电前检查与电源线保护导线的连接

——通电检查、调试

——出厂资料备份

2.1  通电前检查与电源线保护导线的连接

——电柜侧电源有否短路?接地?

——电柜出线的连接有否漏接?错接?相互碰线?联络型端子中间螺钉相互是否紧固?

——利用万用表检查:三相电机绕组阻值平衡吗,正确吗,碰地吗?电磁阀线圈阻值正确吗,碰地吗?指示灯阻值正确吗,碰地吗?PLC输入端接通的阻值、断开的阻值正确吗,碰地吗?其他控制回路出线端子碰地吗?异常情况排除之。

——按顺相序接入电源馈线和保护接地线。电源线连接:先机床电柜(其中先接地)后配电开关柜(其中先接地)。

——连接的电源线必须绝缘完好,且满足载流量及电压(450/750V)的要求。为避免意外松脱和受损,电源线的两端应固定;中间部分为防止遭到外力破坏,应采取防护措施。

——馈电应通过配电柜内的空气开关连接。空气开关的规格,断流能力应符合机床电气原理图的要求。

2.2  通电检查、调试

——首次通电前, 应做好安全措施确保安全。

——机床初次合闸前,先用相序表校对馈入相序,使“L1,L2,L3”为顺相序馈电。

——电机断路器断开情况下上电:根据先控制电路后执行电路(动力电路)的原则,按原理图逐一检查各路电源电压;控制电压接通;机床紧急停止控制有效性确认。PLC的输入点按地址逐一进行信号通断状态确认,行程开关功能确认,行程范围确认,防护罩安全门联锁控制确认。输入有关系统参数,程序等。

——根据“机、电、液”调试顺序逐一将电机断路器合闸,调试相关动作,整定器件作用范围。调整有关仪表显示值,核准仪表读数的准确性。

——根据原理图和/或梯形图逐一调试各动作,尤其是相关的互锁控制。

——按报警信息表逐一核对信息的正确性。

——按照使用说明书进行操作,检查开/关;起动/停止/刹车动作是否正确?位置控制到位是否准确(NC机床)?数控机床进行各种检测和补偿。记录相关数据,形成备案文件。

2.3  出厂资料备份

——机床各项功能、规格数据、精度指标合格后。下载机床数控系统的有关参数、程序,备份出厂档案资料。

 

3. 归档

3.1 归档资料修改

——所有电气资料(图纸、使用说明书、电气设备明细表、PLC程序……等各类文档)必须与实体相一致。修改在制造及调试中被改动过的地方;修改原资料中存在的差错之处。设计的图纸、文件必须做到完整性、正确性、一致性。保证以后的制造顺利进行。

3.2 备忘录

——调试记录卡、检验报告、用户验收报告登录。

——大事记:记录发生过的故障和大小事故,做一个分析备案。

——小结报告(或试制报告):成功之处、败笔之处、需要改进提高之处做一个小结报告。

3.3  资料备份归档(电子文档)

——产品设计图纸,设备明细表(电器配套清单),使用说明书,CNC参数,PLC程序,PLC参数,用户宏程序,HMI自主开发的人机界面。

——CNC操作系统软件,PLC编程软件,HMI编辑软件,CNC各类资料(设计的与使用的):数控系统、伺服驱动系统、PLC系统、HMI编辑使用手册,CNC系统操作手册、编程手册、维修手册。

——机床出厂时下载的:参数、程序……等各类文档。

——备忘录。

——重要配套件的技术文档资料。

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