雷尼绍刀具测头功能介绍

刀具测头及相关软件的结合使用为用户提供了以下功用:

  • 刀具长度设置,自动偏置补偿
  • 单刃刀具及多刃刀具的旋转刀具直径设置
  • 单刃刀具及多刃刀具的旋转刀具长度设置
  • 刀具磨损的检测

刀具测头系统的特点如下:

  • 快速测量、修正刀具长度和直径偏置值
  • 快速、自动地测量与修正刀库内的全部刀具
  • 避免了手工对刀的人为介入误差
  • 保证首件的准确尺寸精度
  • 进行刀具折断检测,防止产生废品
  • 缩短无人化加工的信心。

刀具测头功能的使用:

  • 为了让刀具接触到传感器探针,刀具测头装置应安装在机床运动允许的位置范围内。
  • 测量得出的刀长和刀径的数值记录在刀具数据表中。
  • 测量指令可以通过下列两种方式编程:MDA和AUTO。本手册给出若干编程示例。

 刀具测头的标定

    • 刀具测头标定的概述

将刀具测头安装固定在工作台上之后,必须要对测头的平面进行校对,力求通过调整刀具测头上提供的调整螺钉,配合X、Y轴的移动,将刀具测头的工作平面度调整到0.02-0.05mm的范围内,以确保测头的正常使用。

当刀具测头被正确的安装、调整好之后,便可以对其进行标定,按照测头 标定的数据,可计算出刀具的长度和直径的测量值,任何刀具在测量之前必须标定测头。用于标定测头的刀具必须是标准刀具(已知的刀长和刀径)。在标定之后,测头数据被存储并用于计算刀具测量,因为每一个雷尼绍刀具测头都是唯一的,因此对于以下的几种情况而言,测头的标定都是必须的:

* 刀具测头第一次使用

* 更换了一个新的测头探针

* 怀疑刀具测头变形或被非正常碰撞之后

             为保证测量的精度,要求每次标定和测量都用同一速度去执行。

  • 标定前设定的参数

        设置宏程序中的参数基础数值是很重要的一点,否则宏程序在执行过程中会报警。

         RENT [3 ] = 500  ;Z轴存储的刀长值

         RENT [ 4 ] = 1   ; 语言选择为英语

         RENT [ 7 ] = 2   ; 第二测头并为常开输入

         RENT [ 8 ] = 3   ; 主轴正转方向

         RENT [10] = 0.15 ; 系统默认

         RENT [14] = 12.7 ; 探针直径

         RENT [15] = 2   ;  测头在工作台摆放的位置(在工作台的左上角)

         RENT [16] = 70  ;  第一次快速移动距离

         RENT [17] = 20  ;  刀具测量前第二次快速移动距离

         RENT [18] = 16  ;  刀具旋转,应为测头直径的75%

         RENT [19] = 200 ;  最大刀具直径

         RENT [20] = 2   ;  半径补偿方式

  • 标定步骤

准备一把已知刀长和刀径的标准量具(也可以是钻头刀具)。

        Z轴手动标定

  1. 在主轴上放置标准量具,用手轮方式移动X、Y、Z轴到刀具测头正上方,标准量具的最低平面距离刀具测头<10mm。
  2. 将X、Y、Z轴的坐标值分别输入到RENT[11]-[13]中。
  3. 在MDA方式下输入程序:

   L920

   R00 = 8 (手动标定方式)  R01 = (主轴上刀号) R02 = (标准量具刀长)

   L921

   M30

  1. 动作执行:Z轴向下分别以快速和慢速两次碰撞测头。执行完毕后值写入RENT [13] 中。

XY轴手动标定

  1. 在主轴上放置标准量具,用手轮方式移动X、Y、Z轴到刀具测头正上方,标准量具的最低平面距离刀具测头<10mm。
  2. 将X、Y轴的坐标值分别输入到RENT[11]-[12]中。
  3. 在MDA方式下输入程序:

RENT [15] = 1

   L920

   R00 = 9 (手动标定方式)  R01 = (主轴上刀号)  R03 = (主轴刀号大致直径)

   L921

   RENT [15] = 2

   L920

   R00 = 9 (手动标定方式)  R01 = (主轴上刀号)  R03 = (主轴刀具大致直径)

   L921

  M30

动作执行:X轴先在探针左右端分别以快速和慢速两次碰撞测头,然后Y轴在探针前后端分别以快速和慢速两次碰撞测头。执行完毕后值分别写入RENT [11] 和 RENT [12]中。

 

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