【转载】加工中心换刀故障排除方法

 一、主轴抓刀序号乱

当出现该问题时,将主轴的刀具取下,1号刀套转至换刀位,具体操作如下:

1.系统→PMC→参数→计数器,计数器C1—PRESET输入刀库容量值,然后输入当前刀位,C2可不用考虑

2.系统→PMC→参数→数据表,OFFDATA输入值(刀库容量值﹢1)

3.压FGDATA软键,DO~Dn依次输入0~n(相应的刀具号)即可

二、撞刀故障

出现撞刀故障的主要原因有可能是:

1.主轴紧刀信号突然丢失导致主轴停转,X﹑Y仍然走动,此时可修改PLC程序或调整紧刀开关,使其压合正常,同时检查紧刀电磁阀是否正常工作

2.用户程序有问题

3.用户使用刀具长度补正,但选择平面时选择的是非G17平面所置

4.发那科0I检查其零件信号是否已丢失或调整刀具夹紧开关

三、主轴出现掉刀现象,机床抓不住刀

这种情况下一般可通过如下检查排除故障

1.检查气泵压力是否正常

2.检查机床主轴气路是否通畅,是否有漏气现象,主轴气缸上下运动是否正常,松、卡刀开关是否正常

3.检查气缸是否漏气、检修气缸活塞及气缸密封件

4.检查机床抓刀爪子是否打开、调整抓带气缸下螺丝钉是否顶到抓刀爪子上端,调整抓刀爪子上端蝶簧

5.检查机床抓刀爪子是否磨损

四、刀盘不能转动

其原因可能是刀库电机热保护器动作,或抱闸没有打开,或刀盘传动太沉等,可检查电柜中的热保护是否跳闸,若电气正常,可能是机械传动出现故障。一般刀盘传动轴承过脏或生锈都可能出现卡死现象,此时出现电机温度过高,刀盘转不动、换刀按钮LED不显示。

五、刀库无法进出

这种情况可以通过检查以下部位排除故障

1.电机电源是否正常、电机是否转动

2.刀库换刀接近开关是否正常、换刀信号以及刀库准备好信号是否正常,有没有线路虚接现象

3.继电器是否正常工作、线路是否有虚接

4.刀库转盘、传动机构是否灵活、有无卡死现象

六、主轴准停位错位现象

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1.打开主轴箱外壳,使主轴与电机联接皮带脱开,可以用手转动主轴的方法来调整准停位。

2.可以在操作系统中调整准停位,具体方法如下:在MDI方式下,按下设定键(OFS/SET),把参数写入“设为1”,再按参数键找到准停参数“4031”,根据加减的准停参数来调整。

此外对于换刀,除以上原因会使换刀不正常外,如果松夹刀电磁阀坏、刀爪弹簧损坏、气压小、刀库气缸运行不正常、刀库气缸进水、松刀气缸活塞杆与松刀拉杆碰死、气缸密封不好等现象也可能导致换刀不正常,当出现上述情况时,应分别检修弹簧、电气配件、气管、拉杆、气缸等。

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