【转载】0iF系统参数初始化说明

1概 述
为了提高基础调试工作效率,缩短参数初始化调试时间,FANUC系统提供了机床调试的推荐参数给用户使用,全清系统即可完成常用推荐参数的设定。
根据实际应用条件,有以下两种参数设定思路供参考:
1)使用原有备份的的0i-D参数。
此方式参数设置相对比较方便简单,如果是同0i-D配置相同的机型,全清系统,直接使用原参数导入系统后按照说明修改部分参数即可。
2)使用推荐参数系统自动设动方式。
0i-F系统在开机全清上电的时候,会将系统一部分基本参数自动设置进去,初始完成后,其他机械、速度等相关参数按照本节描述的步骤进行设置即可。建议初次使用FANUC系统进行调试或新机型时使用此方式设置。
20i-D原有参数导入
(1)适用范围
厂家已经使用过0iD我方系统,有成熟的机型参数可以使用。
(2)基本步骤
① 首先设置语言3281参数为15(也可通过OFFSET-语言进行设置),显示简体中文。
② 其次,将参数11356#4为1,在软件上显示半角12个字。
③ 在NC侧设置与IO设备相关的输入输出参数。当采用CF卡输入时,需将参数No.20设置为“4”

④ 将保存的0i-D系统的参数文件重命名为“CNC-PARA”,后缀名仍保持“.TXT”。使系统处在急停模式下导入参数,导入参数后出现以下报警画面:

7

设置参数3004#5消除硬限位报警,设置参数4133(主轴电机代码)消除SP9034报警;
设置参数11549#0,设置PS管理轴,#0设置为1后断电重启(系统和放大器需要同时断电),系统会自动恢复到0,重新启动后系统报警SP9115消除。
注意:
对于11933参数的设置,需要用户根据实际所连接的IO设备确定通讯方式,确定#0#1的设置,设置1为IO Link i通讯方式(0i-F标准设定)。
⑤ 消除所有报警后,用户需要根据机床的实际情况,进行其他参数进行设置。设定方法与0i-D系统一致。
3系统参数的自动设定
1、适用范围
采用系统参数的自动设定方式,在系统部分参数自动设定后,还需手动输入部分参数进行系统的初始化工作。一般适用于对FANUC使用有一定经验的用户或没有0iD机型系统数据的用户。
2、系统参数自动设定步骤
① 操作:
同时按住MDI面板上的【RESET】键+【DELETE】键,开启系统电源,进入IPL画面,如下图所示:

8系统会提示是否删除所有文件,输入1,点击【INPUT】,后面两个选项是调整日期和时间,均选择0即可。结束IPL画面进入系统画面后,部分初始化参数会被自动设定。
② 说明:
对于0i-F系统,参数可以使用系统自动设定的方法进行设置。这些能够被系统自动设定的参数包 括以下两大类:
(1)FANUC推荐设定参数(固定型):
所谓的固定型的推荐参数,就是CNC系统每次上电都会自动设定(关键参数,修改必须执行特殊操作),无需手动操作。此类参数即使修改,断电重启后参数又会恢复到初始状态。
(2)FANUC推荐设定参数(初始型):
所谓的初始型推荐参数,是每次执行全清CNC(reset+delet开机)参数会自动设定到系统,此类参数可手动修改保存

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