【分享】加工中心对刀技巧

 加工中心对刀技巧

随着科学技术和社会生产的迅速发展机械产品日趋复杂社会对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求。传统的普通机床逐渐被高精度高效率高自动化的数控机床所代替。数控机床的普及使用以及计算机辅助设计和制造( CAD/CAM) 技术的迅速发展大幅度地缩短了产品的制造周期提高了产品的加工质量和市场竞争力因而具有广泛的发展前景和显著的经济效益。而在数控加工中对刀是很关键的一步对刀操作的不正确将直接影响零件的加工质量。也可能导致刀具与数控机床发生碰撞造成不良后果。本文主要叙述数控立式铣    

  数控加工中的对刀原理  工件在机床上定位装夹后必须确定工件在机床上的正确位置以便与机床原有的坐标系联系起来。确定工件具体位置的过程就是通过对刀来实现的而这个过程的确定也就是在确定工件的编程坐标系即工件坐标系) , 编程加工都是参照这个坐标系来进行的。在零件图纸上建立工件坐标系,使零件上的所有几何元素都有确定的位置而工件坐标系原点是以零件图上的某一特征点为原点建立坐标系使得编程坐标系与工件坐标系重合。  对刀操作实质包含三方面内容第一方面是刀具上的刀位点与对刀点重合第二方面是编程原点与机床参考点之间建立某种联系第三方面是通过数控代码指令确定刀位点与工件坐标系位置。

1刀位点是刀具上的一个基准点(车刀的刀位点为刀尖,平头立铣刀的刀位点为端面中心,球头刀的刀位点通常为球心),刀位点相对运动的轨迹就是编程轨迹,

2对刀点就是加工零件时,刀具上的刀位点相对于工件运动的起点。一般来说,对刀点应选在工件坐标系的原点上,这样有利于保证对刀精度也可以将对刀点或对刀基准设在夹具定位元件上,这样有利于零件的批量加工。 在数控立式铣  

对刀方法及其特点

立式铣加工中心XY 方向对刀和方向对刀的方法以及对刀仪器是不相同的下面把它们区分开来进行描述。在实际对刀之前要确保机床已经返回了机床参考点机床参考点是数控机床上的一个固定基准点) , 各坐标轴回零这样才能建立起机床坐标系对刀以后才能将机床坐标系和编程坐标系有机的结合起来。    

3.1 XY 方向对刀  XY 方向机内对刀主要有寻边器对刀、试切法对刀和杠杆百分表对刀等几种方法。    

3.1.1 寻边器对刀  寻边器对刀精度较高操作简便﹑直观﹑应用广泛。采用寻边器对刀要求定位基准面应有较好的表面粗糙度和直线度确保对刀精度。常用的寻边器有标准棒(结构简单、成本低、校正精度不高)﹑机械寻边器(要求主轴转速设定在500 左右)( 精度高、无需维护、成本适中)和光电寻边器(主轴要求不转)( 精度高需维护成本较高)等。在实际加工过程中考虑到成本和加工精度问题一般选用机械寻边器来进行对刀找正。  当工件原点在工件中心时通常采用对称分中法进行对刀,

其步骤如下:

( 1) 装夹工件将机械寻边器装上主轴;

( 2) MDI模式下输入S500 M03 并启动使主轴转速为S500;

( 3) 用“ 手轮”方式通过不断改变倍率使机械寻边器靠近工件负向表面操作者左侧) , 测量记录X1, 同样运动机械寻边器至工件X正向表面操作者右侧) , 测量记录X2( 测量记录值时必需到POS- – > 综合– – > 机械坐标系中读取)

( 4) 采用同样的方法分别在正向远离操作者负向正对操作者表面找正记录Y1Y2;

( 5) 计算(X1+X2)/2,(Y1+Y2)/2, 分别将计算结果填入OFFSET SETTING- – > 坐标系– – >G54 ;

( 6)提升主轴MDI 模式下运行“ G90 G54 G0 X0 Y0检查找正是否正确。当工件原点在工件某角两棱边交接处) ,

其步骤如下:

( 1)如果四边均为精基准或者要求被加工形状与工件毛坯有较高的位置度要求采用先对称分中后平移原点的方法;

( 2) 只有两个侧面为精基准时采用单边推算法。

FANUC精品资料下载:

FANUC资料汇总下载地址
FANUC数控系统0I-A系列
点击打开
FANUC PMC资料汇总点击打开
FANUC数控系统0I-B系列
点击打开
FANUC数控系统0I-C系列点击打开
FANUC数控系统0系列点击打开
FANUC数控系统0I-D系列点击打开
FANUC数控系统31I-A
点击打开
FANUC数控系统31I-B系列
点击打开
FANUC资料汇总0I-F点击打开
FANUC系统宏程序介绍以及培训资料汇总点击打开
FANUC数控系统维修资料汇总点击打开
FANUC PMC学习视频教程点击打开
FANUC LADDERIII软件下载以及密码破解软件点击打开
伺服调整软件 SERVO GUIDE下载点击打开
FANUC程序传输工具点击打开
FANUC二次开发软件之Fanuc Picture点击打开
FANUC 0I刚性攻丝介绍以及相关调试文档点击打开
FANUC伺服优化调整资料汇总点击打开
FANUC数控系统应用技术报告点击打开
FANUC机器人资料打包下载点击打开

>>共享屋自动发货商店,学习数控机床电气资料软件、教程,点击进入
© 版权声明
THE END
喜欢就支持一下吧
点赞3
分享
评论 抢沙发

请登录后发表评论