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数控机床维修的基本步骤

数控机床维修的基本步骤

一、故障记录

 

数控机床发生故障时,操作人员应首先停止机床,保护现场,然后对故障进行尽可能详细的记录,并及时通知维修人员。故障的记录可为维修人员排除故障提供第一手材料,应尽可能详细。记录内容最好包括下述几个方面:

 

(1)故障发生时的情况记录

1)发生故障的机床型号,采用的控制系统型号,系统的软件版本号。

2)故障的现象,发生故障的部位,以及发生故障时机床与控制系统的现象,如:是否有异常声音、烟、味等。

3)发生故障时系统所处的操作方式,如:AUTO(自动方式)、MDI(手动数据输入方式)、EDIT(编辑)、HANDLE(手轮方式)、JOG(手动方式)等。

4)若故障在自动方式下发生,则应记录发生故障时的加工程序号,出现故障的程序段号,加工时采用的刀具号等。

5)若发生加工精度超差或轮廓误差过大等故障,应记录被加工工件号,并保留不合格工件。

6)在发生故障时,若系统有报警显示,则记录系统的报警显示情况与报警号。

7)通过诊断画面,记录机床故障时所处的工作状态。如:系统是否在执行!、M S T 等功能?系统是否进入暂停状态或是急停状态?系统坐标轴是否处于“互锁”状态?进给倍率是否为0?等等。

 

8)记录发生故障时,各坐标轴的位置跟随误差的值。

9)记录发生故障时,各坐标轴的移动速度、移动方向,主轴转速、转向,等等。

(2)故障发生的频繁程度记录

1)故障发生的时间与周期,如:机床是否一直存在故障?若为随机故障,则一无发生几次?是否频繁发生?

2)故障发生时的环境情况,如:是否总是在用电高峰期发生?故障发生时数控机床旁边的其他机械设备工作是否正常?

3)若为加工零件时发生的故障,则应记录加工同类工件时发生故障的概率情况。

4)检查故障是否与“进给速度”、“换刀方式”或是“螺纹切削”等特殊动作有关。

 

(3)故障的规律性记录

1)在不危及人身安全和设备安全的情况下,是否可以重演故障现象?

2)检查故障是否与机床的外界因素有关?

3)如果故障是在执行某固定程序段时出现,可利用MDI方式单独执行该程序段,检查是否还存在同样故障?

4)若机床故障与机床动作有关,在可能的情况下,应检查在手动情况下执行该动作,是否也有同样的故障?

5)机床是否发生过同样的故障?周围的数控机床是否也发生同一故障?等等。

 

(4)故障时的外界条件记录

1)发生故障时的周围环境温度是否超过允许温度?是否有局部的高温存在?

2)故障发生时,周围是否有强烈的振动源存在?

3)故障发生时,系统是否受到阳光的直射?

4)检查故障发生时。电气柜内是否有切削液、润滑油、水的进入?

5)故障发生时,输入电压是否超过了系统允许的波动范围?

6)故障发生时,车间内或线路上是否有使用大电流的装置正在进行起、制动?

7)故障发生时,机床附近是否存在吊车、高频机械、焊接机或电加工机床等强电磁干扰源?

8)故障发生时,附近是否正在安装或修理、调试机床?是否正在修理、调试电气和数控装置?

 

 

二、维修前的检查

 

维修人员故障维修前,应根据故障现象与故障记录,认真对照系统、机床使用说明书进行各项检查,以便确认故障的原因。这些检查包括:

(1)机床的工作状况检查

1)机床的调整状况如何?机床工作条件是否符合要求?

2)加工时所使用的刀具是否符合要求?切削参数选择是否合理、正确?

3)自动换刀时,坐标轴是否到达了换刀位置?程序中是否设置了刀具偏移量?

4)系统的刀具补偿量等参数设定是否正确?

5)系统的坐标轴的间隙补偿量是否正确?

6)系统的设定参数(包括坐标旋转、比例缩放因子、镜像轴、编程尺寸单位选择等)是否正确?

7)系统的工件坐标系位置,“零点偏置值”的设置是否正确?

 

8)工件安装是否合理?测量手段、方法是否正确、合理?

9)机械零件是否存在因温度、加工而产生变形的现象?等等。

 

(2)机床运转情况检查

1)在机床自动运转过程中是否改变或调整过操作方式?是否插入了手动操作?

2)机床侧是否处于正常加工状态?工作台、夹具等装置是否处于正常工作位置?

3)机床操作面板上的按扭、开关位置是否正确?机床是否处于锁住状态?倍率开

关是否设定为“&”?

4)机床各操作面板上、数控系统上的“急停”按扭是否处于急停状态?

5)电气柜内的熔断器是否有熔断?自动开关、断路器是否有跳闸?

6)机床操作面板上的方式选择开关位置是否正确?进给保持按钮是否被按下?

 

(3)机床和系统之间连接情况的检查

1)检查电缆是否有破损,电缆拐弯处是否有破裂、损伤现象?

2)电源线与信号线布置是否合理?电缆连接是否正确、可靠?

3)机床电源进线是否可靠接地?接地线的规格是否符合要求?

4)信号屏蔽线的接地是否正确?端子板上接线是否牢固、可靠?系统接地线是否连接可靠?

5)继电器、电磁铁以及电动机等电磁部件是否装有噪声抑制器?等等。

 

(4)CNC 装置的外观检查

1)是否在电气柜门打开的状态下运行数控系统?有无切削液或切削粉末进入柜内?空气过滤器清洁状况是否良好?

2)电气柜内部的风扇、热交换器等部件的工作是否正常?

3)电气柜内部系统、驱动器的模块、印制电路板是否有灰尘、金属粉末等污染?

4)在使用纸带阅读机的场合,检查纸带阅读机是否有污物?阅读机上的制动电磁铁动作是否正常?

5)电源单元的熔断器是否熔断?

6)电缆连接器插头是否完全插入、拧紧?

7)系统模块、线路板的数量是否齐全?模块、线路板安装是否牢固、可靠?

8)机床操作面板MDI/CRT 单元上的按钮有无破损,位置是否正确?

9)系统的总线设置,模块的设定端的位置是否正确?

 

(5)有关穿孔纸带的检查早期的系统,加工程序一般是用纸带读入的。如果发现是由于穿孔纸带读入的信息不对而引起故障时,需要检查并记录下述内容:

1)纸带阅读机开关是否正常?

2)有关纸带操作的设定是否正确,操作是否有误?

3)纸带是否有折、皱现象?

4)纸带上的孔是否有破损?

5)纸带上的接头处连接是否平整?

6)纸带以前是否用过?

7)使用的是黑色纸带还是其他颜色的纸带?

总之,维修时应记录、检查的原始数据、状态较多,记录越详细,维修就越方便。用户最好根据本厂的实际情况,编制一份故障维修记录表,在系统出现故障时,操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料,供维修时参考。

 

FANUC维护与保养系列文章

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411.7 FANUC SYSTEM 按键下诊断功能按键的应用
421.8 FANUC信息画面[MESSAGE]的应用
43FANUC 操作履历相关知识总结以及应用


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