数控刀具代码参数所表示的含义,老师傅都知道!

在实际的加工中,我们总是会看到加工程序中会以备注的方式对刀具进行描述。
例如:(T1 D=10. CR=5. – ZMIN=- 28.5 – ball endmill)
这里的意思是:
T1:刀具的刀号为1 
D=10. :刀具的直径是10MM 
CR=5. :这把刀的转角半径是5MM 
ZMIN= -28.5 :加工的最小的Z轴坐标为-28.5MM 
ball end mill  :球形铣刀
但是光有程序里面对刀具的描述还远远不够。
为了安全起见,我们必须要核对刀具清单和加工程序。
例如下面的刀具清单:
G54    ( 使用的工件坐标为G54)
T1 D1  L1 ( 1号刀具,半径补偿编号为1,长度补偿的编号也为1 )
类型:球形铣刀
直径:10MM
转角半径:5MM
长度:50MM
刃数:3
材质:硬质合金
最小值:Z—28.5MM
最大进给:1800mm/min
切削时间:1h28min14s  
夹头:Maritool CAT40-ER32-80
相比于加工程序,刀具清单中对刀具的描述更加具体,这些必要的信息不仅会加快加工前的准备,还可以通过信息的对比,及时纠错,预防由于用错刀具或者调用错误的程序所带来的损失。
在哈斯的最新数控系统NGC中,刀具表会包含以下信息: 
1,刀具的几何长度
2,长度磨损
这里的两项和加工程序中的G43 H是相关联的,
确保小数点,+/-的填写一定要正确确
3,刀具的几何直径(探测刀具时会用到)
4,直径磨损(这里的磨损值代表的是半径值)
5,冷却位置(我们会在下期的小贴士里讲到)
6,刃数(VPS模板计算切削负载会用到)
7,实际直径(用于计算线速)
8,刀具类型(用于刀具探测循环)
9,刀具材质
10,所在刀套编号(只读,告诉你现在刀具的位置)
11,特征(是大型刀具,还是重型刀具)
12,大概的长度值(刀具探测用)
13,大概的直径值(刀具探测用)
14,刀具边缘测量高度(刀具探测用)
15,刀具公差(主要用在断刀检测功能)
16,刀具的探测类型(刀具探测循环的类型以及自动补正都会用到)
机床里的刀具表是为了更直观的传达信息,也是一些重要功能的必要参数。
例如:负载控制
刀具的负载与刀具的材质和线速度有很大的关系,在哈斯的刀具表中,有材质,刃数和实际直径来作为负载控制的组成部分。

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