数控机床主轴驱动系统常见故障

一)、主轴电动机不转

造成这类故障的原因有:

1、  印制线路板表面太脏或内部电路接触不良。

2、  触发脉冲电路故障,晶闸管无触发脉冲产生。

3、  机床未给出主轴旋转信号、电动机动力电线或主轴控制单元与电动机连线不良。

4、  机械连接脱落,如高/低档齿轮切换用的力和齿啮合不良。

5、  机床负载太大。

6、  控制信号为满足主轴旋转的条件,如转向信号、速度给定电压为输入。

(二)、主轴速度不正常或不稳定

造成这类故障的原因有:

1、  装在主轴尾部的测速发电机故障

2、  速度指令电压不良或错误。

3、  D/A变换器故障。

4、  电动机不良,如:励磁丧失等。

5、  电动机负载过重。

6、  驱动器不良。

7、  印刷线路板太脏或其误差放大器故障。

8、  速度指令错误。

(三)、主轴电动机振动或噪声过大

造成这类故障的原因有:

1、  系统电源或相序不对。

2、  电流反馈回路调整不当。

3、  驱动器上的增益调整电路或颤动调整电路的调整不当。

4、  驱动器上的电源开关设定错误(如50/60HZ切换开关设定错误等)。

5、  电动机轴承故障。

6、  主轴电动机和主轴之间离合器故障。

7、  主轴负荷过大等。

(四)、发生过流报警

造成这类故障的原因有:

1、  驱动器电流极限设定错误。

2、  触发电路的同步触发脉冲不正确。

3、  主轴电动机的点数线圈内部存在局部短路。

4、  驱动器的电源问题。

(五)、速度偏差过大

引起速度偏差的原因有:

1、  机床切削负荷太重。

2、  速度调节器或测速反馈回路的设定调节不当。

3、  主轴负载过大、机械传动系统不良或制动器为松开。

4、  电流调节器或电流反馈回路的设定调节不当。

(六)、熔断器熔丝熔断

产生此故障的原因可能有:

1、  驱动器控制印刷电路板不良。

2、  电动机不良,如:电枢线短路、电枢绕组短路或局部短路,电枢线对地短路等等。

3、  测速发电机不良。

4、  输入电源相序不正确。

5、  输入电源存在缺相。

6、  热继电器保护。

7、  电动机过热

8、  过电压吸收器烧坏。通常情况下,它是由于外加电压过高或瞬间电网电压干扰引起的。

(七)、速度达不到最高转速

引起这类故障的原因主要有:

1、  电动机励磁电流调整过大。

2、  励磁控制回路存在不良。

3、  晶闸管整流部分太脏,造成直流母线电压过低或绝缘性能降低。

(八)、主轴在加/减速时工作不正常

引起此故障的原因可能有:

1、  电动机加/减速电流计先设定、调整不当。

2、  电流反馈回路设定、调整不当。

3、  加/减速回路时间常数设定不当或电动机/负载间的惯量不匹配。

4、  机械传动系统不良。

(九)、电动机电刷磨损严重或电刷面上有划痕

其原因可能有:

1、  主轴电动机连续长时间过载工作。

2、  主轴电动机换向器表面太脏或有伤痕。

3、  电刷上有切削液进入。

4、  驱动器控制回路的设定、调整不当。

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