最大化效率:探索加工中心的优点与正确工序安排策略
加工中心是能够进行数控加工的机械设备,在当今的机械行业中应用广泛。相比其传统机械设备,加工工中心的优越性在于具备数控系统。有了数控系统的参与,程序员可以通过指令根据工件的不同质地,加工要求,设备特点来编制特定的加工程序,从而满足个性化的加工任务。正因如此,加工中心的优点就显而易见了。
一、加工方便高效
在加工形状复杂的工件零件时,可以大幅度减少工装数量。在加工过程中如果需要临时改变加工零件的形状和尺寸,只需要修改加工零件的数控程序。
二、加工质量高
加工中心通过数控编程后加工出来的工件零件质量稳定,加工精度和重复精度高,目前可以应用于航空航天,轮船螺旋桨,汽车箱体零件等现代工业加工制造领域。
三、加工效率快捷
加工中心在进行小批量、多品种的生产情况下效率较高,因为它可以减少生产准备,设备调整以及工序的检验时间。由于加工中心可以执行最佳切削量,因此又减少了切削时间。
四、加工性能强
可以加工常规方法难以处理的复杂曲面和无法观测到的工件内部。如管型模具,精度转孔,医疗器材,工艺品等等。
为了能让加工中心最高限度发挥优势,要对加工的顺序进行合理的安排,比如:在加工箱体类工件时要先进行内部腔型的加工,后进行外形的加工;上道工序的加工不能影响下一工序的定位和夹紧;优先执行工件刚性影响较小的工序。
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