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共享屋:数控机床电气调试与维修试题答案

                                              数控机床电气调试与维修试题答案

一、填空题(将正确答案填写在横线上)

  1. 数控机床电气系统包括交流主电路机床辅助功能控制电路电子控制电路,一般将前者称为强电部分,后者称为弱电部分
  2. 主轴驱动系统主要关心其是否有足够的功率、宽的恒功率调节范围及速度调节范围,它只是一个速度控制系统。
  3. 伺服机构是数控机床的执行机构,由驱动执行两大部分组成。
  4. 伺服系统按执行电机分类,可以分为步进伺服直流伺服交流伺服
  5. 在电气原理图中,所有电气元件的可动部分均按原始状态画出。
  6. FANUC系统数控机床主轴控制主要有串行接口AC 主轴控制与模拟接口AC主轴控制两种。
  7. FANUC i系列机箱共有两种形式,一种是内装式,另一种是分离式
  8. 主轴采用换挡结构,选择齿轮挡的方法有两种:一种为M型,另一种为T型
  9. 按需要屏蔽的干扰场性质的不同,可分为电场屏蔽磁场屏蔽电磁场屏蔽
  10. PSM(电源模块)是为主轴伺服提供逆变直流电源的模块。
  11. 数控机床中的数据文件主要分为系统文件MTB(机床制造厂)文件用户文件
  12. 电主轴单元包括动力源主轴轴承机架等几个部分。
  13. 数控机床用PLC可分为两类,一类是内装,一类是独立
  14. 主轴准停可分为机械准停电气准停两种。
  15. I/O LINK是一个串型接口,可以将单元控制器分布式I/O等设备连接起来。
  16. 进给驱动系统是用于数控机床工作台坐标刀架坐标的控制系统。
  17. STEPDRIVE C/C+步进驱动的连接中脉冲指令与“使能”信号连接电缆,最大允许长度为50m;电机动力电缆最大允许长度为15m。
  18. 作为I/O接口状态诊断,可以反映外围开关实时状态、PMC的信号输出状态,以及PMC和CNC之间的信号输入输出状态。
  19. 常见的误差补偿功能主要包括反向间隙补偿、螺距误差补偿、跟随误差补偿、温度补偿、垂度补偿及摩擦补偿等。

二、选择题(把正确地答案代号填到括号内)

  1. 主轴准停功能分为机械准停和电气准停,二者相比,机械准停( A

A.结构复杂       B.准停时间更短     C.可靠性增加    D.控制逻辑简化

  1. A )信号是CNC系统部分侧输入到PMC的信号。

A.F              B.G             C.X             D.Y

  1. 对于FANUC0i系统来说,切削进给补偿参数为PRM( A );快速进给补偿参数为PRM( B ),且参数PRM#1800.4(RBK)为1时有效。

A.#1851         B.#1852        C.#1853        D.#1854

  1. 由FSSB 连接的从控装置,从最靠近( C )数起的编号,每个FSSB 线路最多显示10个从控装置

A.SVM          B.SUM        C.CNC         D.PSM

  1. 数控机床电气柜的空气交换部件应( B )清除积尘,以免温升过高产生故障。

A.每日       B. 每周        C.每季度      D. 每年

  1. 用来提供电信号的基准电位(0 V)的地线系统是( A )。

A.信号地      B.框架地      C.系统地      D.保护接地

  1. 为了增大主轴低速时的转矩和提高主轴高速时的转速,要采用( D )。

A.异步电机       B.多速电机        C.变频器+齿轮箱      D.换挡结构

  1. 数控机床性能的好坏则首先取决于( A )。

A.高速主轴      B.伺服系统   C.检测装置   D.加工精度

  1. 进行参数的设定时应将机床置于( C )方式或急停状态。

A.JOG       B.HANDLE   C.MDI      D.MEM

  1. 数控机床自动换刀装置与辅助装置由( A )功能控制。

A.M         B.S        C.T        D.F

三、判断题(正确的打“√”,错误的打“×”)

  1. PLC装置是计算机数控系统的核心。(×
  2. 为了增大主轴低速时的转矩和提高主轴高速时的转速,要采用换挡结构。(
  3. FANUC 0i系统的输入电压为DC24V+20%,电流约7A。(×
  4. 主轴准停的三种实现方式是机械式、磁感应开关式、编码器方式。(
  5. 所有的机床厂家所用的M代码都是相同的的。(×
  6. 通过存储卡备份的PMC 梯形图称之为存储卡格式的PMC。由于其为机器语言格式,可以由计算机的Ladder 3 直接识别和读取并进行修改和编辑。(×
  7. 螺距误差是丝杠导程的实际值与理论值的偏差。(
  8. 当执行M19时,数控系统只需发出准停信号ORT,主轴驱动完成准停后会向数控系统回答完成信号ORE。(
  9. 滚珠丝杠是滑动摩擦,摩擦因数小,动态响应快,易于控制,精度高。(×
  10. 系统地是将框架地和大地相连接。(

四、简答题

  1. 简述749报警(串行主轴通讯错误)的原因及处理方法??

答:主板和串行主轴间电缆连接不良其原因可能有以下几点:

1)存储器或主轴模块不良。

2)主板和主轴放大器模块间电缆断线或松开。

3)主轴放大器模块不良。

 

  1. 简述FANUC系统实现回参考点的条件有哪些?

答:

1)回参考点(ZRN)方式有效——对应PMC地址G43.7=1,同时G43.0(MD1)和G43.2(MD4)同时=1。

2)轴选择(+/-Jx)有效——对应PMC地址G100~G102=1

3)减速开关触发(*DECx)——对应PMC地址X9.0~X9.3或G196.0~3从1到0再到1。

4)栅格零点被读入,找到参考点。

5)参考点建立,CNC向PMC发出完成信号ZP4内部地址F094,ZRF1,内部地址F120

  1. 请写出斗笠式刀库换刀流程?

答:

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4.PMC在进行强制信号输出前,需要什么问题?

答:1)强制信号输出的地址,所驱动的外围设备,周边安全状态良好,不会导致人员设备损伤。

2)将PMC停止运行,否则PMC在连续扫描,刚刚强制,即被PMC复位,导致强制无效。

 

  1. 简述数控机床接口定义及功能分类?

答:数控机床“接口”是指数控装置与机床及机床电气设备之间的电气连接部分。接口分为四种类型。第1类与驱动命令有关的连接电路;第2类与测量系统和测量装置的连接电路;第3类是电源及保护电路;第4类是开关量信号和代码信号连接电路。

五、综合分析题

  1. 试分析增量方式手动回零时不减速并伴随超程报警的原因及检查方法?

答:当我们选择了回参考点方式后,按下某个轴的方向按钮,此时如果机床能够快速向参考点方向移动时,则说明方式选择信号通过PMC接口通知了CNC。此后如果没有减速现象出现,并且还伴随超程报警,则说明减速开关信号*DECn没有通知到CNC,造成这种现象的原因有以下几种。

原因:1)减速开关进油或进水,信号失效,I/O单元之前就没有信号。

2)减速开关OK,但PMC诊断画面没有反应,虽然信号已经输入到系统接口板,但由于I/O接口板或输入模块已经损坏。

检查方法:

用万用表检测开关通断情况,通过PMC诊断画面观察*DECn的变化。*DECn的地址是X9.0~X9.3或G196.0~G196.3,分别代表第1轴到第4轴的减速开关的状态,n表示第n轴。

  1. 某龙门数控镗铣床采用FANUC16iM系统,半闭环控制,每天开机手动返回参考点时X轴偶尔会出现90#报警,找不到参考点,返回参考点时工作台有减速动作,但是一旦手动回参考点成功,重复用G28方式回零没有任何问题。试分析故障原因?

答:大多数机床制造商设置在手动返回参考点时,寻找并读取PCZ信号(物理栅格信号)建立参考点,而在G28方式下使用计数器清零的方式返回参考点,不寻找物理栅格信号。从故障描述来看重点应该检查一转信号。首先采用最简便易行的方法,检查反馈电缆,用万用表电阻挡测量电缆两端通断,结果没有问题。接下来更换脉冲编码器,将X轴编码器与另一个可以回参考点的轴(Y轴)编码器互换,结果没有任何变化,即:X轴仍然不能够每次找到零点,而Y轴回零正常,说明脉冲编码器良好。之后更换伺服放大器,仍然没有效果。说明相关的硬件均已更换,仍然没有找到故障点。仔细分析机床的结构,发现X轴反馈电缆经过坦克链到伺服放大器共计50余米,初步判断可能是由于信号衰减造成的一转信号不好,最后将5V及0V线脚与电缆中多余的备用线并联加粗,降低线间电阻,提高信号幅值,最终排除了故障。

 

 

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