共享屋:怎样修好数控机床?资深数控维修专家实战经验谈

怎样修好数控机床?资深数控维修专家实战经验谈

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01要多看

1.要多看数控资料

2.要多看电气图、消化电气图

3.  要多看液压、气动图,并深入消化之

4.要多看外文,提高专业外文阅读能力

02要多问

1.要多问专家

当机床投入正式生产之后,也应该经常与有关专家保持密切的联系。通过FAX、E-MAIL,询问获得机床疑难故障进一步的解决办法及有关资料,还可得到特殊、专用的备件,这是非常有益的。

2.询问故障的全过程

发生故障后,要向操作者师傅询问故障的全过程,不要不问,或者随便问一下就好了,这样往往得不到正确的现场资料会造成错误的判断,使问题复杂化。

 

因此,要多问,问详细一点,了解故障出现的全过程(开始、中间、结束),产生过什么报警号,当时操作过什么元件,碰过什么,改过什么,外界环境情况如何?就好像医生诊断病人一样。要在充分调查现场掌握第一手材料的基础上,把故障问题正确地列出来,实际上已经解决了问题的一半,然后再分析解决之。

3.要多问其它维修人员

当其它维修人员在维修机床,而你没有在现场时,等他们回来后,也应多问一声,刚才发生了什么毛病?是如何排除的?请他介绍其排除方法。这也是一种较好的学习机会。学习他人正确的排除故障的技巧和方法,特别是向经验丰富的老维修人员学习,把他们的本领学到手,来提高自己的知识和水平。

03要多记

1.要记录有关的各种参数

重点记录机床调整好后的各种参数,比如NC机床参数、PLC参数、PLC程序,以及主轴和各进给电机的电流、电压、转速等数据。数据必须全部备份在外设电脑中。

还要记下电柜中继电器、接触器等在通电和正式加工时的状态(吸合还是断开)、PLC所有输入、输出LED发光二极管的状态(亮暗、闪烁)或者记录下屏幕上PLC状态IB(输入位)、QB(输出位)是0还是1,比如IB1=:00000001,即I1.0=1,I1.1-1.7=0。这样记录下来对以后分析判断故障好处极大。

2.要记录液压、气动的状态

同样记录液压、气动在正式加工或不加工时各种压力表、气压表的压力和电磁阀的通断状态,这对于调整、判断帮助也很大。

比如,美国INGERSOLL OPENsIDE MASTERHEAD数控镗铣床静压采用双薄膜技术,有一百多个压力的测量点,其压力的高低直接影响机床功能动作的正常与否,记录静态、动态时的压力很重要。

 

3. 随身带一本笔记本

把每天发生的故障,如何排除的过程一一记录下来,人的脑子时间长了易忘记,“好记性不如烂笔头”,记录下来好处极大。我们发现数控机床往往有的故障会重复出现,而且老是那几个故障,只要查一下当时是如何解决的,几分钟就可排除故障,既快又好。

04要多思

1.要全面分析,不忽略细节

经常在修理时不够冷静,没有很好地分析,钻牛角尖。记得有一次COBURG龙门铣Y轴在加工中突然停机,屏幕上曾多次出现1361Y轴光栅脏报警,当时就事论事地清洁光栅尺及光栅头2次,结果还是停机。花几天时间还没有解决,最后才找到了真正的原因,原因是Y轴光栅头到EXE放大器之间的导线有问题,由于Y轴移动时蛇皮管长期弯曲,其中一根位置反馈线不好,到某一位置折断引起机床停机。当时,只注意静态,忽略了动态,曾经出现过1321控制回路开路报警,但未引起我们足够的重视。

 

2.要知其所以然

往往在排除故障时,有时没找到故障的真实原因,过后故障又继续发生。

 

通过仔细检查,借助于示波器,发现了“启动”指令所对应的光电耦合器反峰电压特别高,单独加了一根接地线后,其光电耦合器的反峰电压极大地减少,从此,再也没有发生过“自动停车”的故障,原因是由于反峰电压太高,时间长后,使其光电耦合器逐步失效所致。

 

3.要作长远考虑

根据故障发生的频率、重复性、机械电器的寿命,认真做好备件工作。这是保证机床连续、正常运行的重要工作,非做好不可。

比如有一台80年代初的数控机床用的光电阅读机,用LOOP方式读入加工程序,又可用SPOOL方式选入原带(机床设置数据),万一送不进去,则整台机床会变成“死”机,后果十分严重,由于领先一步考虑,与有关单位合作,经多次试验,采用了软盘处理机解决了这个问题,保证了该台机床能使用至今。

05要多练

1.要敢于动手,善于动手

对于维修人员来说,要胆大心细,要敢于动手,只会讲,不动手,修不好数控机床。但是要熟情况再动手,不要盲目,否则会扩大故障,造成事故,后果不堪设想。

同时,我们还要善于动手,首先要上机熟悉机床的操作面板和各菜单的内容,做到操作自如,因为各种型号及系统操作基本是一样的。

 

2.要掌握实验技能

有时有些故障看起来很模糊,分不清是电气故障还是机械故障。比如,COBURG龙门铣发生过这样的故障,即开Z轴无论是向上升,还是向下降,Z轴滑枕总是向下移动而报警。采用“分开法”,把电气部分的控制与原电路完全分开,把Z轴直流电机的接线端子上的线拆下,另通直流电(可由交流220V电源通过调压器经过4只二极管整流给出)接到电机两端,发现电机能根据直流电极性的变换能改变旋转去向,排除了电气故障,再检查发现是由于机械磨擦片打滑滑枕下垂所致。其它还有很多方法,比如“隔离法”、“置换法”、“对比法”、“敲击法”等方法都可以作为一种有效的手段来帮助我们寻找、排除故障。

 

3.要学会使用有关仪器

示波器、万用表、在线电路检测仪(In Circuit Tester)、短路检查仪、电脑、编程器等仪器有助于具体电路的判断、检查,特别是PLC编程器、电脑,要熟练使用,可自由输入、输出机床参数,可在线测试有关状态,可系统初始化等。这对分析故障,特别是复杂故障,解决问题有很大帮助。

 

4.要进行“小改小革”

往往在正常工作中发生某一元件损坏(如选择开关、按钮、继电器等)而暂无备件时,自己动手尽可能用粘合法等办法修复或采用暂时的特殊办法,使机床能正常工作下去,等到备件来后再恢复。

比如,德国VDF数控大车的第2刀背中有5只夹紧用的微型压力开关,其中2只微型开关不慎损坏,而无备件,我们采用了“短接法”,使压力开关的触点符合PLC的输入条件,使机床不报警又能正常工作下去了。

有时机械使用时间长后,定位精度差了,产生了定位报警,在无法重新调整机床的情况下可暂时修正机床参数,加大“公差”带,使之能正常工作,总之,这样的办法还很多。

 

 


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