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在低速切槽时，机床有噪声并伴有明显振动，切槽的表面出现明暗条纹（图1）。现场观察发现：

a. 当切槽越靠近三爪卡盘一侧，切槽振刀纹现象越弱；

b. 主轴转速越高，切槽振刀纹现场越弱，当主轴转速提高到900/min以上时，振刀纹现象消失；

c.采用每转进给，当进给量从提高F0.02调高到F0.04时，振刀纹现象减弱；

另外：振刀纹现象只有在切槽时才出现，同样位置车外圆时无振刀现象。

图1 切槽振刀纹

2. T42车床结构

该T42车床的结构如下图2，系统采用31iA，主轴电机采用电主轴（Bi S132L3/7000），主轴与主轴电机直连，三爪卡盘与主轴采用锥面面接触，X/Z轴伺服电机AIS12/4000。

图2 T42车床结构

3. 振刀纹原因分析

从主轴、伺服轴、工艺三方面对切槽振刀纹原因进行了排查。

a) 主轴方面

 检查主轴是否存在共振

通过 SV GUIDE 软件测试主轴频响曲线（图），正常，无共振点。

（2）检查主轴功率 是否 足够

在 发生振刀纹现象时，检查主轴负载在 检查主轴负载10% 以下，因此不存在主轴功率够现象

图 4 主轴电机功率特性曲线

（3）检查主轴扭矩 是否 足够

检查主轴电机的扭矩特性曲线，当转速低于 2000 转时，为恒扭矩输出因此不 存在扭矩不够问题。

图 5 主轴电机扭矩特性曲线

（3）检查主轴电机 参数设置是否有误

      重新初始化主轴，切槽振刀纹现象并未改善。

（4）调整主轴频响特性曲线 ，检查 振刀纹 有无

图 5 主轴速度环增益调整

通过以上排查确认主轴方面不是影响振刀纹的因素

（b）伺服轴方面 

申明：以上案例来源于网络，由共享屋进行整理编辑，仅供学习参考之用