共享屋:上海哈挺T42机床主轴振刀纹J解决案例

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1. 切槽振刀纹现象

在低速切槽时,机床有噪声并伴有明显振动,切槽的表面出现明暗条纹(图1)。现场观察发现:

a. 当切槽越靠近三爪卡盘一侧,切槽振刀纹现象越弱;

b. 主轴转速越高,切槽振刀纹现场越弱,当主轴转速提高到900/min以上时,振刀纹现象消失;

c.采用每转进给,当进给量从提高F0.02调高到F0.04时,振刀纹现象减弱;

另外:振刀纹现象只有在切槽时才出现,同样位置车外圆时无振刀现象。

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图1 切槽振刀纹

2. T42车床结构

该T42车床的结构如下图2,系统采用31iA,主轴电机采用电主轴(Bi S132L3/7000),主轴与主轴电机直连,三爪卡盘与主轴采用锥面面接触,X/Z轴伺服电机AIS12/4000。

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图2 T42车床结构

3. 振刀纹原因分析

从主轴、伺服轴、工艺三方面对切槽振刀纹原因进行了排查。

a) 主轴方面

 检查主轴是否存在共振

通过 SV GUIDE 软件测试主轴频响曲线(图),正常,无共振点。

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(2)检查主轴功率 是否 足够

在 发生振刀纹现象时,检查主轴负载在 检查主轴负载10% 以下,因此不存在主轴功率够现象

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图 4 主轴电机功率特性曲线

(3)检查主轴扭矩 是否 足够

检查主轴电机的扭矩特性曲线,当转速低于 2000 转时,为恒扭矩输出因此不 存在扭矩不够问题。

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图 5 主轴电机扭矩特性曲线

(3)检查主轴电机 参数设置是否有误

      重新初始化主轴,切槽振刀纹现象并未改善。

(4)调整主轴频响特性曲线 ,检查 振刀纹 有无

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图 5 主轴速度环增益调整

通过以上排查确认主轴方面不是影响振刀纹的因素

(b)伺服轴方面 

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