828D/840DS深孔钻削（CYCLE83）介绍

在传统的机械加工中，深孔的定义一般是指孔的深度与孔的直径的比值大于等于10 的孔，深孔加工的工艺特点在于对切屑的特别处理。在普通的浅孔钻削中，由于麻花钻在钻削过程中的切削过程始终是连续的，因而加工所产生的切屑也是连续的，对于相对比较浅的孔或者直径比较大的孔而言，由于排出的切屑体积较少或者麻花钻的容屑槽空间较大，对于加工并没有任何影响。而对于长径比较大的深孔或者直径比较小的麻花钻而言，如果切屑不能顺利排出，轻则影响孔壁的加工质量，重则可能会导致钻头折断。所以，在深孔钻削循环中，系统特别采用了孔内断屑或者孔外排屑的处理方法。

1）孔内断屑方式及相关加工参数：

孔内断屑是一种加工效率比较高的处理切屑的方法。其特点是钻头每次钻削一定的深度，就沿着刀具轴线方向做一次短距离的退刀动作，并且做一次短暂的进给保持，然后再继续钻削一定的深度，再退刀并短时间进给保持……如此往复钻削，直至达到最终的钻孔深度。每一次的钻削深度由加工参数DF 指定，建议采用增量坐标值（inc）的方式进行定义。每次钻削一定深度后的退刀距离由加工参数V2 指定。为了提高加工效率，这个退刀距离通常都设置

得比较小，只要保证切屑能够被断开即可。每次钻削的暂停的时间由加工参数DTB（每次钻削的停留时间）指定，单位：秒。

Z0：孔上表面的绝对坐标值。刀杆/刀尖：选择钻削深度的定义方法。Z1：钻削深度。可以选择增量坐标值（inc）或者绝对坐标值（abs）。

D：首次钻削深度。可以选择增量坐标值（inc）或者绝对坐标值（abs）。第一次钻削时由于排屑条

件较好，所以首次钻削的深度参照普通的浅孔钻削深度进行选择即可。

FD1：首次钻削进给速度的倍率。

DT：在最终钻孔深度的暂停时间，单位：秒。

2）孔外排屑方式及相关加工参数：

孔外排屑的处理方式与前一种孔内断屑的处理方式相比，虽然钻削的效率有所降低，但是排屑的方法显然要更好些。其特点是钻头每次钻削一定的深度，就沿着刀具轴线方向将钻头完全退出孔外进行排屑，并且做一次短暂的进给保持，然后再快速返回到距离刚才钻削深度的提前距离位置继续进行下一段的钻削，再完全退刀、排屑……如此往复钻削，直至达到最终的钻孔深度。

Z0：孔上表面的绝对坐标值。

刀杆/刀尖：选择钻削深度的定义方法。

Z1：钻削深度。可以选择增量坐标值（inc）或者绝对坐标值（abs）。

D：首次钻削深度。可以选择增量坐标值（inc）或者绝对坐标值（abs）。第一次钻削时由于排屑条

件较好，所以首次钻削的深度参照普通的浅孔钻削深度进行选择即可。

FD1：首次钻削进给速度的倍率。

DF：每次钻削的深度。建议使用增量值（inc）。

提前距离：当钻头完成退刀排屑动作之后，需要快速定位到距离上一次钻削深度一定距离的地方再次

转入进给模式。这段距离的长度可以选择“手动”选项，在下面的加工参数V3 中指定；也可以选择“自动”选项，由系统指定为默认的1 毫米。

DTB：每次钻削的暂停时间。

DT：在最终钻孔深度的暂停时间，单位：秒。

DTS：刀具退到孔外排屑时的进给暂停时间。