828D/840DS钻中心孔循环（CYCLE81）介绍

钻中心孔是在钻削加工中比较常见的加工工序。为了保证在钻孔过程中孔的位置精度比较高，通常需要在钻孔之前安排一个钻削预定位孔的工序。尤其在深孔钻削之前，为了防止钻头引偏尤为重要。钻中心孔所用的刀具一般是钻尖角为90 度的定心钻。

PL：选择加工平面。通常这里都选择为G17（XY）。在一般的立式或者卧式铣床上进行钻削加工都

要选择G17 平面。即使是在车床的端面上进行钻孔，只要钻削加工的刀具轴线与机床的Z 轴平行，就必须选择G17 平面。

RP：钻孔完成之后刀具轴的定位高度。

SC：安全间隙。相对于钻孔平面的距离。

Z0：孔上表面的绝对坐标。

这里的“单独位置”意味着当前的钻孔循环为非模态调用，即钻孔动作只在当前平面的当前位置上有效。生成的代码形式为：CYCLE81(100,0,1,,25,0.6,0,1,11)。

如果将“单独位置”切换为“位置模式”则在当前的位置上并不执行钻孔动作，而是当刀具定位到后面包含运动坐标的位置上才会执行钻孔动作。同时，生成的代码格式为：MCALL

CYCLE81(100,0,1,,25,0.6,0,1,11)，在CYCLE81 之前多出一个MCALL 指令。这个“MCALL”代码表示钻孔循环进入模态调用的方式，因此只有在进入模态之后的位置才可以成为钻孔的位置。此时如果没有在单独的程序行里写入不带任何参数的“MCALL”指令取消当前的模态，只要在后续的程序段中编写了运动指令，那么机床运动到位后仍然会继续执行当前的模态钻孔动作。

对于钻孔的深度，在这个加工循环中可以用两种方式进行定义。一种是用钻头的直径间接地表示钻孔的深度，另一种则是直接给出钻孔的深度。

当选择“直径”方式来表示钻削深度时，实际上钻削的深度会由控制系统根据钻头的钻尖角度自动进行换算。编程人员只需在“直径”的下面一行给出所需的钻削直径即可。

当然，也可以选择“刀尖”的方式表示钻削深度。直接在下一行Z1 的后面写入钻削深度即可。需要注意的是钻削深度Z1 可以使用增量坐标（inc）也可以使用绝对坐标（abs）。DT：在钻孔最深处的暂停时间，单位是秒。孔底的暂停是为了让钻出的中心孔形状更准确且没有毛刺。